技术文章

挤塑工艺较为常见出现的质量缺陷和处理方法

安徽天康(集团)股份有限公司 >> 进入商铺

2021/9/8 20:04:44

挤塑工艺较为常见出现的质量缺陷和处理方法

阅读:1        发布时间:2021/9/8

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒等。

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法:

1.塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:

a. 温度控制超高达到塑料热降解温度;

b. 螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

c. 加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;

d. 控温仪表失控或失准,造成高温分解;

e. 挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有hama皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

a.  温度控制太低,特别是机头部位;

b.  绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

c.  螺杆转塑太快,塑料未能*塑化;塑料本身存在质量问题。

d.  针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

a.  温度控制过高(特别是进料段);

b.  塑料受潮有水分;

c.  长时间停车,分解塑料未排除干净;

d.  自然环境湿度高;

e.  缆芯内有水或气化物含量过高。

637651708723644875369.jpg


猜你喜欢

相关产品

您的留言已提交成功~

采购或询价产品,请直接拨打电话联系

联系人:孙军

联系方式:
当前客户在线交流已关闭
请电话联系他 :