技术文章

微波陶瓷定型烘干设备采用PLC程序控制，触摸屏操作，可实现自动化控制，操作简单可靠， 功率可调分布，根据过滤陶瓷的特性优化微波功率分布，多种烘干工艺结合使用，配合反面烘干功能，自动进出料设计可满足连续化生产需求，温度监测可保障产品品质要求。视频监控随时掌控物料烘干状况，采用高强度不锈钢输送带，耐温防热变形，微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标。

 微波陶瓷蓄热体加热固化设备

微波在冶金过程中的应用研究涉及危废处理、矿物加工、物料分析、冶金烧结、新材料制备，微波碳热还原，微波蜂窝陶瓷蓄热体，耐火度高1500度，蓄热效果好，通气量顺，不炸裂，热震稳定性好、微波烧结蜂窝陶瓷蓄热体,比表面积大,孔隙发达,风阻小,吸附快,脱附快而充分等领域。在微波腔体设计、微波控制系统设计、微波保温系统设计、微波材料加热工艺设计方面有一定的地位。微波不属于放射性射线、又无有害气体排放，是一种较为环保节能的加热技术。产品以持续开发为指导方向,以节能、环保为服务原则。

微波陶瓷蓄热体干燥固化设备

微波可对被加热物质内外一起加热，避免了传统加热产生的冷中心现象，热损耗小，热能利用率高。微波加热能降低化学反应温度，降低过程能耗。微波可使原子和分子发生高速振动，为化学反应创造更有利的热力学条件，对化学反应具有催化作用，可使反应在更低的温度下进行，降低过程能耗。微波本身不产生任何有害气体，所需净化的只有还原和氧化反应产生的气体，因而有利于环保。耐磨陶瓷涂料,高强度浇注料，低水泥浇注料，钢纤维浇注料，莫来石浇注料，刚玉浇注料，耐火可塑料，耐磨浇注料，喷涂料，铁沟浇注料，不粘铝浇注料，碳化硅浇注料，免烘烤铁沟捣打料，免烘烤快干浇注料，中频炉捣打料,矿热炉用绿泥,中频炉用线圈胶泥,铁渣分离剂.轻质保温浇注料以及加热炉用推辊预制件，耐火预制件。广泛应用与炼钢厂加热炉,熔铝炉,锻造炉及其他热工设备。

微波加热蜂窝陶瓷载体主要材料为多孔堇青石，提供承载催化剂涂层的惰性物理结构。为了在较小的体积内有较大的催化表面，载体通常为蜂窝状。微波过滤陶瓷烘干定型设备，其优点是比表面积大，热膨胀系数低，抗热冲击性能优良，耐酸耐碱耐腐蚀性强，而且具有较高的机械强度。蜂窝陶瓷载体耐高温性能好，强度高，连续工作温度可达1200。载体的蜂窝状结构开孔率可达400-600目，壁厚可达0.16mm左右。  截面形状可根据客户要求的定制任意形状。

微波过滤陶瓷烘干设备该款设备可广泛应用于氧化硅陶瓷过滤器、碳化硅陶瓷过滤器、氧化锆陶瓷过滤器、刚玉陶瓷、蜂窝陶瓷、莫来石等的烘干定型产品。蜂窝陶瓷过滤片是一种新型陶瓷材料，广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质或堇青石质的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，对氧化物具有自然的化学吸附能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。

挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有*的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。泡沫陶瓷金属溶液过滤器泡沫陶瓷过滤器产品是一种特殊工艺制作的，具有泡沫状多孔结构的陶瓷制品，其具有化学性能稳定、强度高、耐高温、抗热震性好、比表面积大等诸多优点，被广泛用于被广泛用于冶金、 铸造、环保等领域。