动平衡机是测量旋转转子的振动大小和位置的仪器仪表。由于转子在绕其中心轴旋转时，质量相对于中心轴的分布不均匀，因此产生了离心力。 这种不平衡离心力会引起转子轴承的振动，产生噪音，加速轴承损耗，严重影响产品的质量和使用寿命，因此有必要使用动平衡机进行检测。那么导致转子不平衡的原因有哪些？转子动平衡应该怎么做？转子做了动平衡之后有什么好处？小编现在就带大家来了解一下！
一、导致转子不平衡的原因
1.铸造气孔
2.装配偏差
3.半键问题
4.电机转子上带有沉积物
5.设计不均称，如电机转子绕线一边与另一边是不均称的。
6.装配不正确，安装时1个零部件的质量中心线与旋转中心线不重合。
7.电机转子变形，因为残余应力、遇热不均匀等导致电机转子变形。
除了这些之外还是会有其他原因的比如：转子初始弯曲、转子热态不平衡、部件脱落、转子部件结垢和腐蚀、联轴器不平衡
二、转子动平衡怎么做？
1.加重：可采用螺钉连接，铆接，焊接，这种方法能使转子达到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。
2.去重：多采用钻孔，磨削，錾削，铣削等方法。对机泵的转子件、叶轮上采用磨削去重，或在联轴节上配重。
3.配重分量：为了便于安装，可先在平衡转子上钻几个均匀分布的螺孔。根据平衡转子上钻的螺孔数，一般有三点配重法和四点配重法
4.附加动平衡盘：对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。
选用哪一种校正方法，取决于转子结构和工艺要求以及校正面的几何形状等。一般转子在设计时就考虑好加重或去重的位置。
转子做了动平衡之后有什么好处？
1.从产品的角度出发：转子做了动平衡之后能够改善其性能，提升转子及其组成的产品质量，减小噪声和振动，提高支承部件(轴承)的使用寿命，降低使用者的不舒适感和产品的损耗。
2. 从企业的角度出发：转子做了动平衡之后，提高了产品质量，让您的产品更耐用，可靠；无论是在性价比还是品质比都有很大的优势，维护老客户及开发新客户，或者抢占同行客户都比较得心应手。
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