双层高温杀菌锅的操作注意事项：
1.高压杀菌锅软包装在杀菌过程中施加反压力的方法一般均采用输入压缩空气法，为了保证锅内的温度均匀，加压用的压缩空气*入汽/水/气混合器，使蒸汽和空气充分混匀后再进入高压杀菌锅。
2.卧式杀菌锅压缩空气从杀菌钢底部切入，压缩空气进人后立即与传热介质混合(一般在循环泵吸入口)，进入循环系统，这样能保证温度、压力均匀软包装产软包装冷却时与金属罐头的冷却一样，亦应采取加压冷却。
3.冷却时的反压力应略大于恒温时的卧式杀菌反压力(一般按大于恒温时压力001-002MPa控制)，以防止高压杀菌锅内的蒸气遇到冷却水时蒸汽冷凝钢内压力急剧下降面导致破袋。
4.以后随着容器内温度的降低，高压杀菌锅内压力逐步降低，设置时可设定几个冷却阶段，每个阶段冷却压力和时间均在人机对话板上设定，杀菌锅内的冷却压力曲线是阶式的，此阶梯的宽度(保压时间)与高度(降压幅度)即冷却时的压力保持的时间和施加反压力的大小，应根据容器内中心温度的高低和容器内外压力相平衡的原理灵活掌握。
5.对压力较为敏感的包装容器(如半刚性容器等)，在杀菌过程中采用压力伺服系统进行控制，也就是说，设计个压力自动控制系统，该系统有一个压力传感器测定杀菌全过程中高压杀菌锅内压力变化情况，系统的控制部分以接收到的压力信号为依据，自动调节杀菌锅内的压力，使杀菌过程中罐外压力与罐内压力差始终保持在0.0NPa以内，这样就能有效地防止容器变形。
6.高压杀菌锅在冷却时要注意产品的冷却速度和温度，冷却速度慢，则会造成食品的色泽、风味变劣，降低产品质量。一般来讲，冷却速度是越快越好，这样对内在质量有好处；软包装食品冷却后的容器内产品温度在38℃以下。
