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　　动态杀菌技术的发展与创新已经融入到奶粉的生产当中，并且发挥着比较重要的作用。专业从事食品消毒技术研发、制造的上海康久消毒技术有限公司裴冬平告知：在传统的奶粉生产基础上探索新的杀菌工艺技术，旨在提升奶粉加工工艺及质量水品。须要保证每个工艺都要自己*的杀菌工艺，若其中一个步骤出现问题，都会影响接下来整体工艺流程的推行。所以要掌控好各个环节的杀菌技术，减少微生物二次污染。
 

　　一、奶粉的加工工艺流程
 

　　1、奶粉的原料的处理，收奶前先对奶车储罐消毒，先用温水清洗，水温35℃-40℃；再用热碱水(温度50℃)循环清洗消毒；后采用动态消毒水工作站清洗，这个是新的杀菌工艺，直接将自来水直接变成消毒液，一吨的成本仅为2度电，有效杀灭大肠杆菌、沙门氏菌、芽孢杆菌等，避免牛奶受到二次污染，同时可以直接对奶栗、奶管、阀门、奶泵、奶管等表面COP清洗消毒，消毒后无需二次清洗，绿色环保。在奶粉在加工的开始阶段，还要对原料进行验收，保证奶的质量合格，然后开始进行净乳。净乳是要先运用高温杀毒，把原奶中的杂质去除掉，保证奶源的质量。
 

　　2、奶粉的配料，在乳粉生产的过程当中配料是不可避免的，只有全脂乳粉、脱脂乳粉这几类乳粉可以不用配料，其他的都要精心的进行配料流程，配料的比例是要按照产品的要求开展科学配比。配料时运用的相关设备配料缸、水粉混合器和加热器。根据乳粉的配方要求，在乳粉中加入适量的微生物，微量元素，以及各种辅料终形成配方奶粉。
 

　　3、奶粉的均质，将配料和原料乳当中存在的脂肪、蛋白通过技术均匀的分布在产品中，方便人体的吸收。在全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉时可以不开展均质操作，但是如果配料当中加入了丁植物油和一些不易混匀的物料时就要进行相关的均质操作。均质操作的内容是要把集中在一起的蛋白质、脂肪和相关的其他成分，分布在每一个乳粉颗粒上面，让营养均衡分布，均质操作的步骤是14～21　MPa，温度在60℃较好。当均质流程结束以后，原本的脂肪球会缩小，脂肪下沉，方便消化和吸收。
 

　　4、奶粉的杀菌，牛乳原乳中有很多微生物存在，所以一定要进行杀菌。应用过程中产品不相同，所以运用的杀菌方法也不尽相同。高温短时灭菌法是常见的灭菌方法，这种方法让牛乳的营养成分使用量少，乳粉特性也能很好的发挥出来。
 

　　5、奶粉的真空浓缩，牛乳在杀菌结束以后在真空蒸压中通过减压来浓缩空气，除去乳液中的水分，在燥塔中通过喷雾让乳液干燥，这样可以保证产品的质量的同时降低产品造价。标准要求是浓缩原体积的1/4，乳干物质要求达到45%左右。温度要在47～50℃。
 

　　6、奶粉的喷雾干燥，因为浓缩中乳液还是含有一定水分，所以经过喷雾干燥以后才能终得到乳粉。
 

　　7、奶粉的冷却，在没有二次干燥设备当中，运用冷却让脂肪产生分类，然后过筛(20～30目)就能够包装。如果有二次干燥设备，乳粉二次干燥后要在冷起床冷却40℃以下再经过粉筛送入奶粉仓，等待包装。
 

　　8、奶粉的灌装，这个需要的一万等级以上的净化车间内进行，同时还需要配备动态空气消毒机，需要保证生产安全。灌装车间为什么要购买食品动态消毒机呢？因为，奶粉在内包环节，与车间空气等再次接触，如果空气中含有较多微生物，则微生物会附着在奶粉表面，导致奶粉再次被微生物污染，因此生产车间需采用动态空气消毒机。其采用的原理：在动态有人情况下，将室内的含菌空气吸到机器内，采用Nicoler电场产生的高浓度离子体，使通过含菌空气迅速杀灭至93%以上。在对空气消毒时，人可同时在室内生产生活，对人体无危害；由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒技术也称之为称作食品动态消毒机。国内多家大型食品企业，均采用动态消毒技术使用于洁净生产车间。其使用方法更简单：工人上班的时候开机，下班的时候关机，在工人工作时，同步的杀菌消毒，预防奶粉被微生物二次污染。
 

　　二、牛奶粉生产过程中的无菌生产的注意事项
 

　　在配方奶粉生产的过程中，要把微量元素和混合物混合加工，所以原料的总脂肪数量比较高，所以在生产过程中一旦工艺链接的不好及微生物灭菌未执行到位，就会影响奶粉品质。所以在生产过程中，有些重要的的环节一定要注意：1、生产能力；2、配料工艺；3、均质；4、净乳降温、5、整个生产过程动态杀菌及杀菌效果验证等，这些工艺标准，如果细节的做得不好，很容易出现问题，像细菌指数超标、脂肪上浮不易冲调、配料不合比例营养成分不均衡。有效的协调和衔接好各个环节，遵照工艺参数开展制造，要有严格的工艺管理措施及生产现场管理规范、有效的杜绝产品质量问题，保证产品质量。
 

　　奶粉加工的工艺过程要注意每一个流程的情况及动态杀菌效果的验证，并且根据企业的内部具体情况开展相关的生产计划和生产工艺设计，其次要根据企业特点和设备情况以及市场需求设定相关的参数，了解生产环节中的各个链接点，把握好每一个小的细节，在选料、配料、均质、精华、压缩、包装等方面层层监控、层层把关，生产出优良的奶粉，用动态杀菌技术减少奶粉的微生物二次污染。