粉末状的物品在我们的生活中并不少见，例如面粉，淀粉，玉米粉等等，但是想要将这些粉末状的物品包装起来，如果只靠人工做的话不仅会存在一个浪费的情况，也会影响工作效率，而利用自动粉末包装机是较为方便的一种选择。随着社会的发展，客户对粉末包装机的要求也是越来越高，例如防水，不沾物料等，对于这些需求也并不是每一家机器厂家都能够满足的，所以很多客户想要选择一家适合自己的机器确实不容易。
自动粉末包装机可自动完成计量、制袋、充填、封合、切断、打印日期等工序，可用适用于坚果类、大米、种子、花生、砂糖、豆子、猫砂、猫粮、食盐、香料、速溶咖啡、干燥剂、茶叶、洗衣粉等一系小碎颗粒的产品自动包装，产品直径不超过6-7cm。另外该包装机为两台组合成全自动包装机，上面那台小台分装机也可以拿下来分装称重其他物品，底部包装机也是可以单用的，这就是组合的优点，也可以当做全自动，也可以当做半自动用。
自动粉末包装机设计理念说明：
1、一方面要减少每个工位上的工艺操作时间，同时还应注意缩短加工时间长工序的工艺操作时间，这可以采用工序分散法来实现。
2、采用可靠的和完善的检测和控制系统。通过自动检测、自动删除、连锁、自动排除故障以及自动调整等方法达到减少停车的作用。
3、合理的设计自动机的循环图，缩短自动机的工作循环时间。
4、对于连续型作用的子粉末包装机，主要的应采取增加工座数Z的方法。
5、正确的选择与设计工作执行机构及其运动规律。通常使工作执行机构作回转运动有利于提高运动速度；而在作往复运动的工作机构中，应使其工作行程为慢速，空行程为快速；在高速自动机中，应使工作执行机构的运动规律不产生加速度突变，以减少运载荷，提高机器零件的寿命。
6、提高自动工作机的可靠性，除要求自动工作机的工艺原理和结构设计正确外，对机件的材料、热处理、制造精度以及部件与机器的装配精度应有合理的要求，从而保证自动机具有较高的实际生产效率。
自动粉末包装机
自动粉末包装机使用须知：
1、根据说明书设置各部分参数，确保作业开始后包装的准确性。
2、在包装的过程中，各个进程的操作一定要严厉的根据规范来进行。
3、在包装时，假如呈现漏料现象的话，请不要将计量称放在称重平台上，不然，计算机将以为一次性下料的准确数据被调整，以影响后续连续作业的准确性和速度。
4、作业进程中发现料杯口有异物时，应停机取出。注意关机前不要用手拿异物，避免光电螺旋线旋转对机体构成损害。
5、替换和清洗料杯螺杆时，严禁水平摇摆螺杆，避免在下一步作业中折断螺杆卡槽，影响螺杆与料杯的测量精度。拆开时可用上下活动着逐渐的拆开，当螺旋线难以拆开时，可以松开长轴，将螺旋线一同拆开。
6、传感器上不要有重物压着不能压坐。大承载才干不得超越大称重规划，不要让传感器和较大的震源挨近，不然对传感器的精度会有影响。
7、在换垫片的时分需求留神两个垫片的厚度以及方向和方位是否适宜，张力轮的底板一定要窄边向内，垫片的方位好根据活动链轮的方位来调整它的上下方位。
自动粉末包装机的线路故障排查方法：
一、输出线路故障
1.进入输出测试界面。
2.按下相应的输出按钮，检查驱动盒上上对于的指示灯是否亮。
3.不亮，说明控制盒的信号未到达驱动盒，此种情况多半是控制盒坏了。
4.亮，说明控制盒与驱动盒之间通讯无问题，此时用电压表检测驱动盒上对应的输出端子，检测输出测试按钮按下时是否有电压，有电压则是外部线路问题。无电压则驱动盒坏了。
5.若外部线路问题，再针对外部线路进行检查。看是否接线错误，或者线头松动。
二、输入线路故障
1.进入输入测试界面。
2.给外接信号，看对应按钮是否变色。
3.变色，则线路正常。
4.不变色，继续给输入信号，看驱动盒对应指示灯是否点亮。
5.点亮，说明外部线路没问题，此时是驱动盒或者控制盒坏。
6.不亮，说明外部线路有问题。再针对外部线路进行检查。看是否接线错误，或者线头松动。
