带烘干的新型洗筐机设备结构由两部分组成：清洗段和烘干段。清洗段可以分为两段、三段、四段，清洗区域的尺寸是根据要清洗的筐子尺寸加工定做的，烘干段分为大风机风刀刮水和蒸汽加热烘干。下面跟您分别讲解一下具体是怎样工作的。
清洗段：采用四面高压喷淋原理，360°*全面清洗。把筐子放在传送链条上平行前进，上面有可调节高度的压料杆，起作用是防止下面喷出的高压水将筐子冲起侧翻，四周高压喷淋清洗，清洗共分为四段，第一段采用热碱水（或添加其他清洗剂）喷淋清洗，第二、三段采用高压热水喷淋冲洗，可以强力去除附着在筐子上的污渍，第四段采用清水冲洗，*去除残留的污渍，也可加入适当的消毒液进行消毒，四道喷淋工序独立进行，水箱内的水可循环使用，第一段水箱中带有加热管，加热温度可调。
干燥段：清洗结束直接进入下一工序——干燥，原理是大风量风机吹出的风经过风刀收集后变为高压风，筐子通过输送带输送依次经过高压风刀，可以将筐子外侧附着的水珠斩掉，然后进入高温烘干段，在高温条件下使剩余水分蒸发，达到除水干燥的效果，同时可以起到杀菌作用。烘干段设计有两处循环口，使内部空气自由循环，即出风口和两端进出口进风、出风形成循环，出风口亦为排潮口；本机烘干段设计为蒸汽加热，采用蒸汽换热器将热能散发到隧道箱体内，采用蒸汽散热器的优势在于温度高、散热均匀，能够使热能充分得到利用。但是筐子烘干完毕后达不到100%的干燥度，但筐子跟空气接触后潮气会挥发。筐子烘干完毕后可直接贮存、使用。
