纯净水灌装机热灌装技术：“在常温下的液体灌装比较容易，因为物料接触部位不会随物料的温差变化，在灌装精度和灌装速度方面是恒定的。但是实践应用中有很多不确定的物料介质，它们有时候温度是比较高的，这样设备就会有一定的膨胀率，在设备设计之初就考虑到这一点，使设备具有一定的弹性。这在机械制造上被称为：“先行设计法”。
提前预知这种情况，并做出特定的改动。还有一种是物料开始是高温，但会慢慢的在灌装过程中冷却下来，还有开始是低温，在灌装中温度又会慢慢的升起来，这些情况是纯净水灌装机设备本身很难解决的。这样就靠一些辅助设备来完成灌装过程，如恒温罐，保温槽的应用，让物料能在灌装的特定时间内保持一定的温差，不至于起伏过大，造成精度灌装的不稳定。这纯净水灌装机在机械制造上被称为：“辅助外设设计法”。虽然目前有这两种机械制造理论，但要从根本上解决热灌装精度和速度的问题，还需要更为的科学理论和设计方法。江门市安吉尔五金电器正在依托“先行设计法”和“辅助外设设计法”，研发更为全方面纯净水灌装机产品。
该技术是以普通 PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。通过生产实践，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，纯净水灌装机产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，纯净水灌装机产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，PET瓶装饮料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了目前*水平。
中低速生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为满足生产线高速化的要求，我公司借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。 同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间的不足，使产品在冷却前得以充分灭菌。此外纯净水灌装机、消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、五加仑灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间均采用液槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。同时隔绝外界不洁空气侵入，保持洁净的灌装环境。
