三合一灌装机生产线是适用于果汁等不含气饮料热灌装生产的。热灌装要求果汁等不含气饮料经超高温瞬时杀菌机后保持在85℃-95℃之间的一个定值，且在很短的时间内完成灌装，灌装做到无瓶不送盖。由PLC控制，触摸屏操作，设备外形美观合理，占地面积小，玻璃瓶，二合一均可根据客户要求定制。
具有灌装和封盖两个功能，配合高位罐与回流桶，进行热灌装，灌装快速与平稳，灌装液位。设备由PLC进行智能化控制，变频调速，触摸屏操作，便于操作和维护，减少了人工实现全自动智能化的一台灌装机设备。
三合一灌装机生产线的生产流程：
瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至五合一机的第一台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行消毒，既而再进入第二台消毒液冲瓶机进行消毒；瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。
洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升顶开灌装阀后完成灌装过程，灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。
灌装结束后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。
成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出五合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽，集中回风至空气净化系统。
