液压万能试验机是材料力学测试设备中*的实验仪器之一，那么关于液压试验机的几大常见故障您了解多少呢。
下面让我们来看一下液压试验机的常见故障以及解决方法。
常见故障一:
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障二:
摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障三:
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障四:
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障五:
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
