鸡鸭鹅宰杀流水线流程：
毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛→鸡毛水冲入鸡毛清洗间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干→内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→速冻→装箱→冷藏→销售
主要工序说明
1.宰前检验
宰杀前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验,卸车之前由检验人员按照《动物检疫合格证》核对家禽只数,了解途中病亡情况,着重观察有无精神委顿、被毛松乱、动作迟缓、外貌异常、食欲不振的禽只。核对正常后将家禽卸车、存放于位置。
2.待宰
经过断食和停水的家禽,要分批运到待宰车间的活禽待客区,并将活禽吊挂到悬挂输送线上。
3.致昏
上挂后的家禽由悬挂输送线输送至致昏区。目前致昏方法主要有二氧化碳气体麻醉和水浴电晕两种方式,二氧化碳气体麻醉是目前比较*的致晕方式,但是因其成本相对较高,且对肉品的品质和颜色带来一些不利影响,因而使用不如水浴电击晕普遍。水浴电是时:工作电压不大于110伏,电晕时禽只通过电晕槽时间要适当,以在电晕后60秒内能自动苏醒为宜。
4.刺杀放血
将致昏后的家禽进行刺杀放血,刺态放血一般采用人工放血,通常有三种方式:口腔放血、切颈放血(用刀切断气管、食管、血管)及动脉放血。家禽在放血完毕进入浸透设备前,其呼吸作用应*停止,避免浸烫设备内的污水吸进禽体肺脏而污染洞体。放血时间鸡一般为2-3分钟,鸭、鹅3~4分钟。冬季的放血时间应比夏季延长5-10秒。
5.浸烫、爆羽
家禽宰杀放血后要立即浸烫、炮羽,这是家禽屠宰加工生产线的核心工序。由于鸭、鹅等水禽的外层羽毛具有防水特性,没烫前需要用高压喷淋将鸭、鹅羽毛打湿后再进行浸烫。一般鸡的浸烫温度58-62℃,时间为45-90秒,鸭、鹅的投烫温度为61-63℃,时间为150-210秒,没烫完毕后禽体由悬挂输送机输送至爆羽机进行姐羽,姐羽时应在家禽厕体喷淋40℃温水,煤羽机应当根据屠宰批次的种类及个体大小进行调节。
浸蜡、冷蜡、脱蜡
鸭,鹅等水禽浸烫、爆羽后,由于残留绒毛较多,需要进行浸蜡、冷蜡、脱蜡处理,脱蜡后鸭、鹅的羽毛姐净率可以达到95%以上,一般居实能力在3000只/小时以上的生产线采用机械刺蜡, 3000只/小时以下的生产线通常采用人工剥蜡。
7.净小毛
禽体退羽后仍残留着细小绒毛及血管毛,必须再进行一次手工净小毛过程。由于该部分使用人工较多,用水量较大,要做好通风系统的设计和确保排水畅通以及足够的照明度。
8.取内脏
取内脏作业主要有两种方式: 自动联合作用装置和人工辅助流水线生产。
自动联合作业装置采用机械手完成割肛、开膛、净膛工序,实现了自动化加工,不但可以提高生产线的加工能力,保证肉品加工质量的稳定,还极大地减轻了工人的劳动强度。但该设备对家禽朋体体形的均匀性要求较高,国内大多数养殖场难以提供适合自动联合作业装置作业的活禽,因而国内多为人工辅助流水线生产作业方式。
9.预冷
净膛后的厕体进入预冷。预冷是将净膛后的胸体置于0-4℃的低温环境中,经过一定的时间将胴体温度降至7℃以下,可保证产品后期加工及冻品的品质。
水冷就是将胴体放入冷水中进行预冷,主要有吊挂式和螺旋式两种类型的加工设备,水冷改善了风冷冷却过程的胴体失水缺陷,但因其用水量较其他方式大,节能性较差。同时,由于洞体在水中浸泡的时间较长,对肉品的质量会产生一此不利影响,吊挂式水浴冷比较适用于加工能力在3000只/小时以下的中小型家禽屠宰生产线。该方式安全、可靠,能确保剧体在既定的预冷时间内将剧体中心温度降至7℃以下。但缺点是占地面积大,一次性用水量较高.不适合高生产率的屠率生产线。螺旋式预冷机占地面积小,用水量比较适中.
