高压鼓风机工作原理：当风机连接电源后，马达通过转子轴，带动叶轮转动，而叶轮的边缘是由一小片一小片大小一样、弧度相同的小叶片组成的，组成一个切削量均匀的风叶组，各风叶之间有一定距离，并且叶轮与风机泵体缝隙很小。当叶轮开始转动时，泵体内会产生压力，风机的特殊设计不会使空气倒流与漏气，空气通过泵体左侧的通道侧槽，当它进入泵体内以后经过叶轮旋转，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，气体会被压缩，由于离心力的原理，数个叶片风向促使气体向前挤压运动，泵体内会形成系列螺旋状的空气流动。经过不断循环旋转压缩后，叶轮刀片之间的空气会呈螺旋状加速向前运行，直至通过出气口排出泵体外。
高压鼓风机规格选型选型主要参数依据有：功率，风量风压(需要一定要求来计算)，电压等。
由于漩涡气泵的使用非常的广泛，它的选型方式和高压风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸风还是吹风，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号；
不同的工作现场，其对压力和流量的需求不一样，要想得到相对准确的数据，需要进行相关的计算。需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询。
高压鼓风机装机注意事项：
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、使用橡胶缓冲胶来承受旋涡气泵的重量，特别是大功率的旋涡气泵，*；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音(一般情况下，大约在5dB左右)，消声器安装在进风管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询旋涡气泵的厂家或专业的噪音治理公司；
5、在使用消音绵消音时，注意旋涡气泵与箱体的距离，注意旋涡气泵的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受旋涡气泵的重量，具体需要咨询旋涡气泵的厂家。
6、旋涡气泵的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。
高压鼓风机使用方法及说明：
I.RB型-其压力与电流成正比，静压愈高则电流越高，为了减少故障及节省电力，请尽可能加大进出风口之截面积，或使用风量调节阀。
A.送风-入口应加装大型过滤器；
1.出气孔之总截面积应大于鼓风机出口截面之1/2。
2.如用于水中送气，其水深应在型彔上所标示使用静压值之70%以下。
3.在加压送气之使用时，出口温度因空气压缩的关係会大于常温10℃以上属于正常，故应使用铁管1M以上。
B.吸风-出口可装消声器。吸入孔之总截面积应大于鼓风机入口截面积之1/2。
II.TB.HTB.PF.CX.CS.MS型-其压力与电流成反比，静压越高则电流越低，所以管路很短或阻力很少时；
A.请使用风量调节阀。
B.进出气口之总截面积应在送风机进出风口截面积之70%以下。
承蒙选购全风送风机，深致谢忱。为使送风机能安全及效率使用，请阅读操作说明书是盼。
III.搬运
A.纸箱包装的风机请依纸箱上标示放置、堆叠并小心搬运。
B.裸装的风机基本上马力都比较大，重量也较重，搬运或移动时请利用天车或吊车的吊带套在鼓风机的马达前脱架处后吊起
搬运。
IV.检查-收到送风机时，请检视以下各项：
A.标签上所记载之事项，订购事项-电压V、频率Hz、型式TYPE。
B.运送途中有无破损或变形。
V.保管-送风机长期保管或停止使用时，请注意以下各项：
A.在原包装状况下之保管-选择室内温度变化小，且干燥之处所保管之。
B.在安装状况下之保管：
1.为防止水份或异物侵入，将送风机整体用罩套塑胶布等包里住。
2.送风机于停止狀况，使其不受其他机械震动的影响。
3.為防止轴承生銹，每二个月一次通电运转30~60秒钟。
VI.安装
A.安装场所-周围温度与湿度，应符合以下条件：
1.三相10～40℃,单相5～40℃,相对湿度85%以下.
2.选择通风良好，尘埃及湿气少之场所。开放型马达防尘及防潮较弱，尤其须注意。
3.请勿安装于没有遮蔽物的场所。
B.安装方法：
1.用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座上。基础重量一般大约是送风机的3倍为标准。基座如高低不平，当螺栓扭紧时，送风机台可能发生变形，应加以注意-请加装避震器可降低噪音。
2.送风机通常是轴成水平狀态之设计。吸入口在向上或向下之情形使用时，叶轮及子轴之重量均加在一侧的轴承上，荷重增大，轴承寿命因而降低。纵型场所之使用，请先洽询本公司销售部。
3.吸入口上不连接通风管道时，为防止危险物或异物吸入，请加装铁丝网。
4.全闭外扇型之外扇盖与开放型马达后面，请离墙20mm以上。(使冷却空气可以流通)。
VII.配管：
A.管子直接连接于送风机上，尽量使中心一致，不可在勉强情形下连接。
B.通道软管(ducthose)如使用防震接头等，可简易地连接且能防止震动的传导。
C.管子重量请不要直接加在送风机之凸缘面上。
D.导引热风时，请以挠性接头，避免受热膨胀影响。
E.避免突然缩小、扩大或弯曲等，使得流体效率不良。
VIII.配线：
A.电源请使用定格电压之定格周波数(标示牌之记载值)。
B.电压之变动应於定格电压的±5%之内。(10%亦可使用，但是长时间电压变动太大时，易造成故障，能避免。
C.由於送风机无热过负载保护装置，无法经常监控送风机之热度，故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同之安全电流。
D.依据马达之马力及电气工事方式，选择标准的配线。欧盟可参考的安全资为:EN60204-1.EN60034.EN292.EN294.IEE配线法规.特定的工业有进一步的安全要求,请咨询他门的贸易及安规单位。或参列表1-1
E.接地--为防漏电时发生事故，请装设地线。E(EARTH)。
F.确认回转方向。配线完成后，将开关开一下(瞬间)以确认其回转方向及有无杂音。回转方向于送风机上箭头表示。如回转方向不对，如為三相者，将三条电线中任意二条调换。
IX.运转：
A.一部份的送风机:
1.全闭时会发生过负荷现象(RB系列)。
2.全开时会发生过负荷现象(CX、TB、HTB、CS、PF、MS系列)此时使用电流表?确认电流大小、缓衝器调整之，通常在定格电流内使用。
B.开关在一分鐘内返覆开与关，会引起马达过热，应加以避免。
C.变频器控制-使用变频器时电源波形歪曲，马达声音大，震动亦较大。如使用变频器运转，而温度上昇或震动大时，请停止运转。一般请在下列条件下使用。
1.大周波数值(回转數)--须为标示上所定周波數之内，并在定格电流之内。
2.小周波数(回转數)--在30赫兹(Hz)以上，并於定格电流之内。
3.单相马达不能作变频器运转。
X.保养检查：
A.定期(约1个月)作震动、杂音、绝缘等检查。风机中经常因有尘土、瓦斯流通，会使翼轮及箱体严重腐蚀与磨耗，应缩短检查周期。
B.轴承使用密闭型球轴承，不能补充润滑油，润滑油寿命会依周围环境及使用狀况有大幅度变化。标准调件下，连续运转时，平均油脂寿命约為10000个小时，故请使用2台交替使用。
C.【故障排除】
1.接上电源后无法运转
a.检查电源，电压是否正确，是否与鼓风机规格相符合。
b.将机盖(0-2)上的螺丝松开，拆下机盖，检查叶轮(0-3)是否有异物卡住，将之清除。
2.使用时风量太小。
a.检查出入风口的配管是否过小，主管的管径不得小于风机管径的80%。b.检查配管末端入口或出口的面积总合小於风机70%。c.检查使用风量是否与风机规格不符。
3.使用时风压不足：
a.检查是管路太小或障碍过多(转弯、缩小等)使其压损过大。
b.使用场所之压损是否大于风机的规格。
4.使用时噪音过大：
a.RB型检查基座(Base)里的消音棉(dB-1)是否有装或潮湿。b.检查是否机械的磨擦声(轴承、叶轮与机壳等)。c.检查基座(Base)是否有固定,不会震动。
注意:环形高压鼓风机為一精密之风机，内部零件之拆装，请洽专业人员，非无必要，请用户切勿自己处理。
XI.洽询-如有疑问，请向购买厂商或本公司連络、谢谢您的惠顾。全风机电股份有限公司。
XII.导线管槽配线安全电流(1-1)。
A.适用范围：本标準适用于CNS规定之电线电缆，以导线管槽配线于屋内线路之安全电流。
B.运转情况及周温：本标準所述安全电流、系以导线之运转温度不超过60℃及周围温度35℃以下为基准计算所得者。
鼓風机故障及排除方法：
(一)风机不转动排除方法：
1.未接通电源—接通电源
2.电机不工作—检查电机接线或更换电机
3.风机头损坏—修复风机或更换4、风机中有异物卡死—清除异物
(二)噪音增大排除方法：
1.轴承干润滑—加轴承油脂
2.轴承损坏—更换轴承
3.叶轮磨损—更换叶轮或泵头
4.坚固件松动或脱落—拧紧紧固件
5.风机内有异物—清除异物或更换泵头
(三)震动增大排除方法：
1.轴承损坏—更换轴承
2.叶轮不平衡—清除叶轮中异物或校动静平衡
3.主轴变形—更换主轴或泵头
4.工作状态进入湍震区—调整工作状态，避开湍震区
5.进出气口进滤网堵塞—清洗过滤网
(四)温度升高排除方法：
1.进气口温度过高—降低进气口温度
2.轴承干润滑—加轴承油脂
3.风机效率降低—清除叶道尘埃或更换泵头
4.工作状态改变—调整工作状态5、环境温度增高—增加环境通风散热
(五)压力减小排除方法：
1.泵头转速降低—电源电压偏低或电机故障
2.管网阻力增加—降低管网阻力
3.工作状态改变—调整工作状态
4.电机转向反向—电机重新接线
(六)流量减小排除方法：
1.进出口气过滤网堵塞—清洗过滤网
2.泵头转速降低—电源电压偏低或电机故障
3.管网阻力增加—降低管网阻力
4.工作状态增加—调整工作状态
5.电机转向反向—电机重新接线
高压鼓风机使用方法及说明
