厢式压滤机操作规程与故障解决措施
厢式压滤机是压滤机的其中一种，使用效果非常广泛，主要应用于环保、冶炼、选矿等行业，因很多人在使用设备时，对箱式压滤机的操作规程与故障问题不是很了解，因此，小编为大家具体介绍以上2点知识内容。
一、 厢式压滤机操作规程
1、 开车前准备工作
1）检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；
5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
6）其它配套设施是否齐备；
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
2、开车：
1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。
3、停车：
1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
5）关闭电源，打扫场地卫生。
4、下渣：
1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
5、注意事项：
1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
6）搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；
7）液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
8）电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
9）油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期）。
二、厢式压滤机故障解决措施
1、厢式压滤机压紧板压紧力不足。压紧板压力是由电接点压力表控制，压紧板压力不足通常是由电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决措施：电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，按电机启动按钮，油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。液压油太脏或使用时间过长，更换液压油。
2、保压失灵。保压失灵是压紧板压力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程中，压紧值下降到电接点压力表下限值后，系统便自动补压失效，压紧值下降，使过滤室不能够*密封，从而出现漏料现象。
解决措施：是检查油路、活塞密封圈是否有泄漏现象，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
3、电机可以正常启动，但压紧板压紧、回程不能工作。压紧板不能压紧和拉开的原因主要有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障、溢流阀失灵、油液太脏等。
解决措施：检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并检测电流，诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵需注意进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压紧板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀门部分清洗，异常则需要更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀门部分可长期使用，故障率低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的全自动压滤机每年更换一次油箱内液压油。
