运行中的锅炉常常结有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸，造成停炉事故。锅炉除垢剂能迅速清除锅炉（包括船舶使用海水的锅炉）中的垢、锈、油及其它污垢，能使锅炉内壁污垢迅速脱落，使之炊焕然一新。锅炉结垢后会产生不良影响和危害，如浪费燃料、受热面损坏、锅炉效率降低、缩短锅炉使用寿命等。因此，当锅炉结垢后，应及时用安全合理的方法除去水垢。
除垢原理
锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。防垢剂中的碱性物质使炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性， 使之容易排出，同时有机物还会在金属表而形成阻止层，防止金属表面形成水垢，这一系列的化学呵和物理的作用，就防止了水垢的形成。防垢剂是加入运行中的炉水里，在长时间的运行中，也会与老的水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上剥落下来。从这个意义上看，它又起到除垢作用。 尤其是某些硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映除垢效果很明显
用量
锅炉防垢剂应根据给水硬度用药。一般可按下列要求用药：
1.给水硬度≤2毫米当量/升的，加垢剂40克/吨水。
2.给水硬度每增加2毫米当量/升，加药量增加35克/水。
3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适当多加一点。
使用方法
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随着供水把药送入炉内。另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药用80℃热水化开，过滤一下。可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足。加药后注意控制炉水，使PH不超过10-20为宜。同时定期排污，排污率一般保持在5-10%之间。 每班至少排一次，每次不超过30-6秒。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。
注意事项
1.炉内处理，操作简单易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验，才能达到预期效果。
2.炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老水垢大量脱离堵塞管路。在压火，停炉后要冲洗一次。并注意水位变化情况。
3.定期检查，在加药一个月后要停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢效果.以后应按期作上述检查。
4.认真进行监督。经常注意水位水质的变化。
5.饮用水暂不使用。
