固液分离：
但根据业主提供的资料在分离后的污水中仍有大量的细维的猪粪及杂质流进调节池,给后续处理工艺带来负担,为加强过滤暂定在固液分离设备后端加一台微滤机以减少猪粪及杂质流入调节池。分离出的沉淀物排入污泥池，污水则进入调节酸化池。此处工艺以后续考察完现场后再定。在猪粪进入UASB反应器前进行固液分离措施，既可解决猪粪在厌氧塔的沉淀问题，极大增强UASB反应器的处理能力，又可大大减小反应器与生化设备的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。
UASB反应器工作原理：
UASB反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
基本要求有：
（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；
（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；
（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。
UASB工艺的优缺点
优点是：
（1）、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；
（2）、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右 ；
（3）、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；
（4）、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
（5）、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
缺点是：
（1）、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；
（2）、污泥床内有短流现象，影响处理能力；
（3）、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差；
（4）、对反应温度较高，一般内部反应温度保持在25℃-40℃之间；
后续工艺：
系统配置调节酸化池的目的：一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率。调节酸化池的废水定期用泵提升至UASB反应器的脉冲布水器，脉冲布水器安装电加热器，帮助冬季运行时进行升温，以保证UASB反应器的处理效率。
废水经脉冲补水器进入UASB反应器进行厌氧反应，大量去除废水的COD、BOD，将其转化为沼气。UASB反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存它用(或高空排放)，出水自流进入配水池。
经配水池进行水质水量均衡后用泵提升至A/O一体化设备，A/O一体化设备内悬挂大量的组合填料，填料表面附着大量的好氧微生物，在有氧的条件下同化和分解水中的有机物（污染物），终生成CO2和H2O；同时，聚磷菌将污水中大量的磷摄入体内。好氧处理系统分为二级，可以为不同的优势菌种提供不同的生存条件，可以提高A/O一体化设备的处理效率。生化池的出水进入设备中的二沉池进行固液分离，二沉池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；二沉淀池出水直接进入消毒池，通过二氧化氯发生器加入氯酸钠、盐酸可以有效的杀死废水中绝大部分细菌与微生物，确保出水各项指标全面达标。
污泥处理：
固液分离产生的干泥贮存在污泥池或干化场定期进行外运处理。
