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定液位双模式灌装技术在包装饮用水灌装过程中的特点分析

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2019/1/12 14:22:23
  定液位双模式灌装采用微气压液位监测核心技术、兼容大小桶灌装,支持异型桶混合灌装,确保液位统一高度,车间无溢水,灌装机清洁卫生不受潮,杜绝灌装过程铜绿假单胞等致病菌污染,消除灌装环境的卫生隐患,解决桶装水(一次性桶装水)产品混灌、兼容以及灌装浪费难题与痛点,助力水厂实施产品标准化、多元化战略。
 
  1.定液位双模式灌装是行业的灌装核心技术,原理如医生*,通过系统智能采集定液位点气压工况变化来实现精准液位灌装控制,
 
  2.灌装头支持液位、时间双模式运行,系统具有大小流量控制及液位超时保护功能,确保不灌冒、零浪费。
 
  3.定液位系统采集标准灌装线的气压,从而在0.01秒内敏捷控制灌装阀,实现定液位灌装机兼容15-18.9升之间规格,支持各种异型桶混合灌装,液位高度一致,实现产品标准化。
 
  4.定液位液位探测器核心硬件(无电子件、无运动件,无需流量计,无需变频),采用食品级不锈钢精密加工,重复性好,运行稳定,无运动磨损,使用寿命长,经久耐用,维护保养成本低。
 
  5.液位处理采用高灵敏传感器,微电脑处理可靠识别液位探测信号,敏感度可设置,防抖动,NPN常开输出,抗*力强。
 
  6.液位灌装系统采用工业级触摸屏,宏处理程序设计,功能强大,专业设计界面清晰,操作快捷;实时统计及保存灌装数量,具有液位超时保护功能。
 
  7.液位灌装控制器系统,集通讯、数字、电子、抗干扰、高速微电脑中断等技术,C/C++模块化程序设计,响应速度快,控制灵活,系统控制器可控制八路灌装信号。每个灌装头时速高达 180-200 桶,比传统灌装方式速度提高 20%以上。
 
  新技术改变了传统回水定液位的方式,除传统灌装方式中密封件长期磨损产生的不安全隐患
 
  解决了传统灌装中无法实现多规格异型桶兼容与混灌难题
 
  解决了传统灌装中因桶型差异导致的灌装浪费的难题
 
  解决了定量灌装流量计易损,维护成本高,灌装效益低的难题。
 
  标准化灌装全面提升桶装水产品档次
 
  定液位灌装技术成熟,在世界各国加油站长期使用,我公司技术研发团队*开发,饮用水灌装行业核心技术,经百万次疲劳测试检验,目前稳定在乐百氏、水老官、涟漪、秦山秦水、雪玉山、水清源等各水企品牌使用,在湖南长沙、陕西西安、重庆、山东菏泽、广西玉林、宁夏吴忠等地建立样板,长期稳定运行。
 
  测算一台传统 4 头灌装机一年浪费的成品水如能转化成收益每年将增收 100 多万元,新型定液位灌装是广大水厂增收创收的重要环节!

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