当今社会，食品安全问题已备受关注，做为一个卫生级食品设备加工企业，我们将不断创造新的节能、环保、低碳的解决方案，集中行业的技术和经验，为您提供*的个性化设备解决方案，将需求的设备奉献给您。
鱼豆腐蒸线：在此之前，鱼豆腐的生产流程相当繁琐。要经过打浆、人工抹盘、蒸箱蒸制、脱模、切块、油炸、冷却、速冻等多道工艺，其中大部分都需要人工操作，效率极低。尤其是抹盘、脱模和切块等过程，不仅需要工人手工操作，而且标准化程度不够，不仅影响产品规格，也容易产生大量废料和次品。有业内人士曾经告诉记者，有的生产企业10个工人一天才能做出来三四吨产品，而且在鱼豆腐切块的过程中，每条产品两端的形状也不好，需要剔除掉，因此产生的废料也很多。梁源机械设计的生产线从根本上避免了这些问题。打成的浆进入设备之后，会通过流水线上连续的成型槽直接成型，然后进入蒸线熟制，从蒸线出来之后再经过可调节的切刀，直接切成需要的规格。5月份举办的厦门火锅料节上，梁源的自动化蒸线引起了生产企业的广泛兴趣，之后的半年多时间里，他销售出了近20条鱼豆腐蒸线。这也让同行看到了这一设备巨大的市场空间。
蒸线中，浆料从方形的成型口出来之后，直接成为一条长长的方条状，经过蒸线中熟制，后被切成块状。这几家同行企业制造的鱼豆腐蒸线设备，有不少相似的地方，但也有各自的*之处，并都在制品生产企业中得到了应用。与此同时，对自己的生产线进行升级、优化，“这样才能赢得客户。”梁源的工作人员告诉记者，这是他今后要持续做的事情。梁源初推出的鱼豆腐蒸线，理论上只需要一到两名工人操作即可，每小时产量可以达到1.5吨至2吨，一条生产线按每天两个班24小时计算，产量超过40吨。而且从理论上来讲，这样的生产模式，只要中间不中断，就不会产生废料。
这是梁源设计的代自动化鱼豆腐生产线，不过产品上市不到一年，梁源就看到多家同行仿制自己的产品。但他清楚，这对产品起不到什么保护作用，他能做的，只有让自己生产的设备更好。年初，梁源又为鱼豆腐蒸线设计了一套新的方案，新方案蒸线上没有小凹槽，效率也得到进一步提升。经过改进的新设计方案，将原来的多头成型嘴改成一个大的扁平状成型口，鱼豆腐出来之后，是一条宽宽的带状平铺在蒸线上，再经过长长的蒸制过程，变成一条宽宽的鱼豆腐带，然后经过一排可调的滚刀，被切成条状，再经过切断机被切成块状。新的设计方案有很多关键的地方需要控制好。
