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燃煤加热江米条连续油炸机的设计原理及功能应用

设备参数：

1. 设备型号：PTR
2. 外形尺寸根据客户的产量及产品工艺而定制
3. 油炸区尺寸根据外部尺寸而定制
4. 油炸框尺寸根据外部尺寸而定制
5. 加热方式：采用外置燃烧室燃煤加热
6. 设备加热温度：常温—230摄氏度（可根据实际生产需要进行调节）
7. 设备电压：380V
8. 设备总功率：3kw
9. 产品油炸温度：150℃以上
10. 炸制产品：江米条

设备功能：

1、 全程油温自动控制，温度从0----230度可随意设定。

2、自动出料、带翻转搅拌设计，减少工人劳动强度。保证产品生产质量。

3、 设备底部设计沉渣槽并配有大口径排污阀，方便清理卫生。

设备详细配置

设备组成：纯油油炸机一台+外置加热炉一台+引风机一台+烟筒两段+独立控制箱一个

• 锅体部分：

1. 锅体采用不锈钢板折弯成型厚双面焊接而成，焊接完成后进行8小时沙漏实验。
2. 锅体支架采用60*60工业不锈钢拉丝方管焊接而成。
3. 设备外部包装采用不锈钢板折制而成。
4. 锅体与外包装之间填充有硅酸铝保温棉，防止产品在油炸过程中造成额外的热量散失。
5. 设计沉渣底部漏斗式，放油阀采用直径DN60球阀。

• 加热部分：

燃煤加热：

燃煤加热系统采用分段递接式加热，主要由燃烧室、主火管、散热管、引风机四部分组成。

1. 燃烧室主要起煤炭燃烧的作用，以4mm厚度的碳钢板材整体折制而成，内部配以耐火材料砌制成型，整体结构结实坚固耐高温。燃烧室填煤口采用锅炉炉门。

2、主火管和散热管同为加热管道。主火管采用大口径入火设计，入火初始段采用特制的耐火材料加以防护，末端与散热管焊接成一体，防止散热管被火流损害，极大地延长了设备的使用寿命。主火管厚度为5mm.

1. 散热管采用三循环设计，设计两排三层共计18根散热管。散热管采用不锈钢工业无缝管
2. 引风机采用1.5KW锅炉引风机，油炸温度控制主要采用温控仪控制引风机启停来调控温度。

• 油炸部分

1. 设备采用翻转式自动出料，翻转电机采用0.75KW蜗轮蜗杆RV系列减速电机。
2. 炸框采用不锈钢冲孔焊接而成，冲孔而成。
3. 油炸筐上部出料支撑架采用不锈钢板折制而成.

• 电控部分：

1. 设备电控箱采用不锈钢板折制而成。
2. 电气控制元件采用德力西品牌元件。