4 膨化机工段生产前的相关注意事项
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双螺杆膨化机加工小颗粒水产饲料更具有优势。比如，双螺杆膨化机的生产调节范围比单螺杆宽，原料适应性更强。但是单螺杆膨化机在满足一些操作注意事项后也能很好的加工小颗粒膨化料。
4.1 工艺流程的清理
绝大多数厂家的膨化机不是一直生产小颗粒，同样绝大多数厂家的膨化机生产大颗粒时，原料的粉碎细度不会按照小颗粒的标准进行粉碎。所以，对于生产人员，每次在生产大颗粒后再生产小颗粒时需要注意以下相关事项。 建议有条件的厂家选用一种生产过程中可调节刀片和模板间隙的这样一个切割装置。因为薄刀片在生产过程中，随着生产时间的延长，刀刃必然会有所磨损，磨损后的刀刃在切割颗粒时，颗粒的边缘会产生一点小尾巴，影响颗粒的整齐度及美观。如果刀片和模板的间隙在生产过程中可以调节，当刀刃磨损后，为了保证颗粒的美观、整齐度，不需要停机，直接在生产过程中调整，即可消除因刀刃磨损带来的间隙，保证膨化机能够长时间稳定的生产。
4.2 切刀的选择与安装
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膨化机切刀的选择以及安装的合理性对膨化小颗粒的美观程度起着决定性作用。加工小颗粒时，膨化机切刀使用软切刀，厚度为0.3mm左右，且弹性好。刀片安装时，每片刀片与模板需紧靠且刀片须有轻微的弯曲。
生产大颗粒时，由于原料的粉碎比较粗，整个工艺流程中含有很多相对粗的杂质和纤维，所以在准备生产小颗粒前的生产大颗粒时，至少使用10吨原料按照小颗粒的粉碎标准进行粉碎，之后使用小颗粒标准的高方筛进行筛理（可以不经过细分晒）。这样的处理目的是使用粉碎细度细的物料把整个工艺流程中的杂物清洗干净。
4.3 膨化机系统的清理
如果膨化机停机时间超过了8小时，我们还要对整个膨化机系统进行有效的清理，包括破拱喂料仓、喂料绞龙、调质器和膨化机主机。
破拱喂料仓和喂料绞龙清理时，首先需要把里面的物料排空，排空物料后使用压缩空气清理。禁忌使用扫把、毛刷之类的工具进行清理，因为这类工具本身带有纤维和杂物，而且这类纤维和杂物在清理过程中很易掉下来，反而带来更多杂物。
调质器清理时，需要看机筒内和桨叶上残留物料的情况，如果物料比较干，则需要把这些物料使用刮刀一起清理干净，并使用压缩空气清扫这些物料；如果物料水分相对比较湿，则把调质器筒体内上部表面相对干的一些物料刮下来，并把这些物料清理出调质器即可。
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作为单螺杆膨化机，没有双螺杆膨化机那种自清洁功能。每次停机后，必然会有少量物料残留在角落里。这些物料经过一段时间随着水分的降低，物料变干、变硬，当再次生产时，如果这种物料到达小直接孔径的模板前，哪怕是一点点都能形成模孔的堵塞。
单螺杆膨化机主机清洗时先把蒸汽送入膨化腔内直接冲洗螺杆，此时螺杆不需要运转，时间一般要求20～30分钟。这样膨化腔内残留的物料得到软化，然后启动主电机，并向膨化腔内送入足够的水流，使用水把软化的物料冲洗出膨化腔，直到膨化腔出口的水蚀清亮并没有小粒物料为止。
5 小颗粒的生产过程及常见问题与处理
5.1 膨化机开机过程
待一切准备工作完毕之后，膨化机可以进行生产。开机之初的初始喂料量一般选择正常生产喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估计蒸汽内的冷凝水排空后再添加水，这样可以防止因水过多而引起物料结团。加工浮性水产饲料时，物料调质后水分约在26～28%左右（沉料在30～33%左右），调质后物料的温度在90～95℃之间（沉料在80～90%之间）。待物料调质达到理想要求并稳定时启动主机与切割电机，切刀初始转数约在1200rpm左右。
待主电机启动完毕后，把物料由旁路打入进料膨化腔进行挤压膨化，此时主机内适当添加点水，且添加向膨化腔内添加1～3%左右的蒸汽，这样有利于加工浮性颗粒的美观性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。
膨化机出料后根据料的长度调整切刀转数。之后间隔一定时间观察料形和膨化机的主要工艺参数即可。
5.2 堵模
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加工小颗粒时zui常见的问题是堵模，这也是困挠大家的一个zui突出的问题，出现这样的问题，主要是如前所述的某个方面没有做到位。
遇到堵模时，前几分钟取样发现膨化颗粒长度处于理想要求，几分钟后则发现膨化颗粒开始变长，这时需要增加切刀转速。又过不久颗粒又变长，还需要进一步增加切刀转速，如此反复达到3次，则说明模孔开始有异物堵塞了。如果模孔进一步堵塞，膨化颗粒经过闪蒸后水分会很低，柱电机电流也相应增加，这时多添加水也无多大的改善。如果模孔进一步堵塞当切刀转数达到了全速的80%以上，或膨化颗粒已经很难看，达不到要求时则需停机清理模孔。
生产小颗粒的模板至少需要2块以上，因为清理模板的时间较长（约需2～3小时），若就只有1快模板则可能影响生产。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小钻头或细钢丝进行清理，也可以将模板放到热水里侵泡，然后用压缩空气吹。
6 烘干机的控制
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因为膨化后的颗粒直径比较小，所以在进行烘干时需要控制好烘干机的循环风机风门，若过大后风会将物料吹到中间去，这会引起水分的不均。这就要在物料出烘干机前注意观察物料在输送带上的分布情况，适当调节风门使物料均匀的分布在输送带上。
同时由于小直径颗粒产量小，易烘干，烘干室内的温度一般比生产大颗粒时低。浮料需高温快烘时间控制在约20～30分钟；沉料则需低温慢烘，时间控制在40～60分钟左右。
