水处理到灌装机的生产流程
根据纯水灌装工艺，编制灌装系统设计程序，制作灌装系统控制硬件。纯净水生产线为了提高系统工作的可靠性，系统还提供手动与自动转换功能，当PLC系统和接口电路出现故障或维修时，可转换到手动操作，不影响整个系统的运作。
纯净水生产线灌装机设计的特点是：
(1)灌装模式可以在11，3L和18,9L间任意转换。
(2)灌装时间可以设定，但必须保证每桶水量充足
(3)灌装瓶数及灌装过程具有数字模拟显示，能随时检查灌装、灌装时间、总生产瓶数
纯净水处理设备灌装机的应用范围
纯净水处理设备自动控制程度高：进口控制器外型制造精良、坚固美观，内部柱塞式阀芯*实现了水质软化、系统再生过程个阶段的自动切换，以及制水、再生时间程序的控制。
纯净水处理设备、低能耗、运行费用少，由于运行参数的准确计算，设备自身工作性能趋于完善，各项能耗指标明显低于一般软水设备。
工艺流程方案
(1)级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。
(2)第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动(手动)进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
(3)第三级预处理系统：采用树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子(水垢)并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动(手动)进行反冲洗。
(4)第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器(0.25吨以下为单级)使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。
(5)纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。
(6)杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。 为提果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整比例。
(7)一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
(8)二次冲洗(水源为纯净水)：可采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。
(9)灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装，可适应较轻重量的瓶子，降低用户的成本，并且灌装量准确、 易操作。
(10)打码：采用全自动打码机自动将生产日期打印在瓶盖上，节省人力，准确卫生。
(11)旋盖：采用配备磁旋头的旋盖机进行旋盖，旋盖的质量好，对瓶盖的适应性强。
