果汁饮料生产线设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。加热时必须关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关搅拌器。
1.冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
2.保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
3.清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽(90C)以上，保持2-3分钟的消毒处理。
4.保养：要经常注意整套饮料生产线和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次，在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
