秤体因素：
秤体预留空间
现场检定时， 根据规程要求设定检定点 （称量点）并依次加载， 当加载到某一称量点时， 称重显示仪表的显示值会瞬间变大。 此种情况的发生多是由于电子地磅安装限位螺栓时与顶板之间的预留间隙太小， 载荷不断增加时， 秤体发生变形， 导致限位螺栓与顶板之间的间隙被压缩， 当压缩到一定程度时， 出现顶死现象并产生侧向力， 导致称重显示仪表显示值瞬间变大。
秤台承重点安装位置
现场检定时， 根据规程要求设定检定点 （称量点）并依次加载， 当加载到某一称量点时， 称重显示仪表显示值会明显小于标准载荷值， 这种情况的发生可能是电子地磅秤台内的球窝式上支撑面与桥式称重传感器的球状压头以及桥式称重传感器球窝式支撑面安装位置不当， 使三者轴心偏离铅直位置， 当载荷递增时， 产生水平方向分力， 致使称重显示仪表显示值明显小于标准载荷值。
秤体变形
现场检定时， 根据规程要求设定检定点 （称量点）并依次加载， 当加载到某一称量点时， 称重显示仪表显示值会明显变大或变小， 而且重复性变化大， 这种情况的发生可能是秤体本身的变形引起的， 主要取定于秤台所使用的金属材料材质及厚度。 在称量测试前的预加载时， 要仔细观察秤体的变形情况。
秤台自由度
秤台无法自由晃动， 影响称量结果， 可能是秤体两端限位螺栓与坡道 （或坑体） 间隙过小或顶死， 也可能是秤体与坡道 （或坑体） 之间的缝隙里有过多的灰土或杂物。
称重传感器及称重显示仪表因素：
弹性体、 应变片及内码值
当秤台上施加载荷后， 称重显示仪表的显示值不稳定或不准确， 可能是称重传感器弹性体或电阻应变片自身性能发生改变， 也可能是称重显示仪表储存的内码值不正确或参数设定有误造成的。
激励电压
果加载后， 显示值远低于所加载荷值， 可能是称重传感器的激励电源出现故障， 导致输出信号出现偏差。
测量电路或供电电压
称重传感器与称重显示仪表连接后通电， 称重显示仪表直接显示错误， 无法进入计重模式， 可能是称重传感器输出信号线接头处开焊， 或是输出信号线局部破损， 形成开路， 也可能是称重显示仪表的供电电源不稳定形成短路造成的。
环境因素：
为让电子地磅的计量性能更加准确可靠， 避免由环境因素引起的故障， 以及更好的延长其使用寿命， 使用者应提供良好的使用环境。 以下为电子地磅使用时的基本环境要求：
保持稳定的温度、 湿度， 特别是称重传感器及称重显示仪表的使用环境；
称重显示仪表所在的控制室或操作间应保持良好的通风效果， 以满足控制室或操作间内各电子设备中主要元器件的散热要求；
应尽量配备独立的供电系统 ， 减少电压波动度， 降低电源干扰。 倘若无法保证电压的波动在额定电压使用范围内， 应配备稳压设备或滤波设备；
称重传感器、 称重显示仪表、 秤台 、 计算机 、打印机等设备必须要可靠接地， 而且各接地点的电位差应相等， 避免因电位差的不同影响整个称量系统。
人为因素：
电子地磅的称量结果主要作为贸易结算的依据，一些不法商人受利益驱使， 对电子地磅做改动以达到的目的。 下面列举较为常见的四种方式：
改变电阻。
即改变称重传感器激励电压端的电阻值或是信号输出端的电阻值， 从而使得称重显示值增大或减小；
使用可调模拟器。
一般由司磅人员根据现场称重情况， 将可调模拟器与称重显示仪表联结， 通过可调模拟器调整称重显示值， 之后再由司磅人员拔出可调模拟器， 称重显示仪表恢复正常使用状态；
加装装置。
一般装置安装在接线盒、 称重显示仪表、 称重传感器输出电路等位置， 通过遥控装置实现控制， 这也是zui常见的一种方式；
在主板上添加扣率功能。
对于行为， 质量技术监督管理部门应加大查处力度， 以保障货运市场的公正、 公平。
