扬州鑫天汇电子科技有限公司是集生产、开发、销售于一体的专业化生产厂家，在多年的生产过程中积累了丰富的生产与开发经验。我司生产的橡胶塑料检测仪器有电子拉力机系列、橡胶硬度计系列、测厚仪系列、冲片机、磨耗机、老化箱、硫化仪、低温脆性试验机等百余种产品。
橡胶拉力机可进行非金属、无纺布、高分子材料等的拉伸、剥离、收缩、剪切、顶破、揭穿、疲劳等试验，为材料力学功能丈量的设置,采取微机操纵并纠合的电子操纵技巧,进行标准化、单元化设计,具备操纵正确、丈量精度高、配备活络,可轻活杀青附件交换,极易售后服务等特性。接下来就由扬州鑫天汇的工程师为大家归纳一下导致橡胶老化的要素:
1、氧：氧在橡胶中同橡胶分行发生游离基连锁反应,分行链发生断裂或极度交联,导致橡胶功能的转变。氧化是橡胶老化的重要因素之一。
2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，毁坏性更强，它一样是使分行链发生断裂，但臭氧对橡胶的破坏情况随橡胶变形与否而差别。当用处于变形的橡胶(首要是不饱和橡胶)时,出列以及应力用处方位直的裂纹,就可以所谓"臭氧龟裂"；用处于变形的橡胶时,仅口头合成氧化膜而不龟裂。
3、热：抬高温度可导致橡胶的热裂解或热交联，但热的根基用处仍是活化用处，抬高氧分散速率和活化氧化反应，从而加快橡胶氧化反应速率，这是一般存在的一类老化征象—热氧老化。
4、机器应力：在机器应力重复用处下，会使橡胶分行链断裂合成游离荃，激发氧化链反应，变成力化学过程。机器断裂分行链和机器活化氧化过程，哪个能占优势？视其所处的前提而定。另外,在应力用处下容易导致臭氧龟裂。
5、水份：水份的用处有两者方面：橡胶在淋雨或长久浸泡在水中时容易毁坏，这是鉴于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成份被水抽提溶解、水解或摄取等因素导致的。特别是在水浸泡和穷气曝露的瓜代用处下，会加快橡胶的毁坏。
6、油类：在利用过程中，假如和油类介质长久交锋，油类能浸透到橡胶里面使其发生溶胀，导致橡胶的强度和其他力学功能下降。油类能使橡胶发生溶胀，是由于油类渗透橡胶后，发生了分行相互分散，使硫化胶的网状结构发生转变。
7、其他：化学介质、变价金属离子、高能辐射、电等。
以上就是造成橡胶老化的几个因素，希望能给橡胶加工商带去一些帮助。如对我们公司产品感兴趣，可扬州鑫天汇。
