[生产流程]
柠檬酸+乳酸+苹果汁+水+稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾
→混合→酸化→调合→定容→均质→灌装→脱脂奶粉→温水溶解(鲜奶的前处理)→巴氏杀菌→冷却，成品香精+β-胡萝卜素
工艺要点
饮料总量为1000mL。
1.⑴奶粉的处理：将称量好的脱脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌30分钟使其充分溶解，备用。
2.溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液，备用。
3.混合：将奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。
4.酸化：将柠檬酸、乳酸和7倍浓缩苹果汁用约300mL的常温水搅拌溶解稀释，将稀释好的酸液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸温度不宜过高或过低，一般以35-40℃较为适宜)。
5.调合，定容：将酸化后的料液加入香精和β胡萝卜素调合，然后将料液定容至1000mL，搅拌均匀。
6.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa(二级压力)，20-25Mpa(一级压力)。
7.灌装，杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右(料液中心温度)，保温15分钟。
8.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。
2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其
