1、在使用前应先清洗各个容器，包括过滤器中的滤网。注：有时清滤网，保持管路通畅。
2、检查各电器开关、连线是否正常，切防缺相，以免损坏电机和其他电器。
3、检查各罐体夹层中加热介质（一般用水）是否充足，不可干烧，以免损坏加热丝。夹层出气口严禁封闭。
4、启动预热罐，使夹层的温度升至80。C，将粗滤过的蜂蜜倒入罐中，同时开启搅拌，使蜂蜜均匀受热至60。C（如蜂蜜中有结晶，可提高蜂蜜温度至70。C），预热时间约30分钟。
5、开启真空泵（注意泵的供水是否正常，检查真空系统的气密性），使浓缩设备中的真空度达到0.07-0.09Mpa时，打开预热罐中出料阀，逐渐打开浓缩罐中进料阀，使被预热好的蜂蜜从预热罐中流出，经过二级过滤器过滤，渐渐地注入浓缩罐中。些时真空度会有所下降，但可通过阀门调节流量来保证真空度在0.09Mpa以下。
6、当浓缩罐中的蜂蜜加到上限（约60-100公斤）时，关闭进料阀，使罐内的蜂蜜继续浓缩，通过视镜可观察到罐内的浓缩状态。由于停止进料，同时不断供热，使罐内蜂蜜中的水分充分气化，此时必须注意冷凝。注：水池冷凝越冷超好。
7、在浓缩过程中排出的二次蒸汽被水环泵带走，但由于蜂蜜中的水份不断蒸发，蒸发量超过排气量时，往往影响浓缩效率，因此用户在浓缩过滤中必须注意冷凝器上的供水，确保低温冷却，使蒸汽发出的水汽在设备中冷凝为蒸馏水，同时注意水环泵中的循环水供应与排气措施（一般采用水箱装置来满足整个设备你供应水）。
8、通常在0.07-0.09Mpa真空下，浓缩温度不超过50。C，基本在0.07-0.095Mpa状态下浓缩温度在45。C以下。因此用户只要控制设备的真空度及可达到理想的浓缩温度。通常通过视镜可以观察到浓缩状态，当沸腾的蜂蜜中的汽泡明显减少，渐趋平稳时，说明蜂蜜已达到要求，也可通过取样检验，合格后就可出料。
9、出料前停止加热，关闭真空泵缺氧阀和真空泵电闸，打开气阀，真空度降到常态后再开启出料放料。关闭真空泵时要先关阀门，再关电源，以防水倒流。
10、出料同时应将回收罐中的蒸馏水放净，以备下次工作所需。
11、设备安装：应按图装配，首先将浓缩罐、冷凝器装配为一体（一般出厂时整体运输），注意两面法兰配合必须密，不能泄露；其次连接好预热罐、过滤器、真空泵。加工之前，必须配置冷却循环水。
操 作 步 骤
1、将罐体与管路（包括过滤器中的滤网）冲洗干净。使用前必须检查过滤器的滤网是否清洁。
2、将水加满两罐（预热罐、浓缩罐）的隔套内，同时接好冷器中的冷却水管与水环泵中循环水管。
3、检查各项电器，开关连续是否正常，切防缺相。
4、在电器操作箱上，调节预热罐隔套加热温度为80。C（浓缩罐可以低一些，一般在60-70。C，请用户在加工过程中积累经验而定，供给温度高，加工速度大），仍然打开加热器开关开始加热。
5、将收购蜂蜜慢慢地倒入预热罐上方粗滤网中（经30目粗滤，去除蜜中死蜂与残渣），蜜加至1/3时，打开预热罐中的搅拌开关，开始搅拌，这时边搅拌边倒蜜，直至倒满2/3时为佳，大约100公斤蜜。
6、当被加热蜜升至60。C左右（如果要破除结晶核需要加热至70。C，保温15分钟），可以打开出料阀，让蜜细滤。在此同时开启真空泵，有真空抽气阀，使浓缩罐中真空度达到0.07-0.09Mpa左右，可以打开进料阀。
7、由于浓缩罐处于高真空度状态，自然会将细滤的蜜抽进浓缩罐中，但是，为了高质地工作，应适当调节进蜜流量（根据实际情况而定），此时确保溶液温度低于45-51。C，真空度控制在0.07-0.09Mpa。
8、在浓缩过滤中必须充分地接通并打开冷凝器中的冷却水，越充分冷却越好。
9、根据经验，大约30分钟左右，浓缩完毕，停止加热，关闭真空泵抽气阀，打开浓缩罐排空阀，真空度降至常态后，开启出料阀放料，同时应将回收罐中的水放净，以备下次工作。
10、当预热罐中蜜被全部抽至浓缩罐后，浓缩罐正继续浓缩时，预热罐又可倒入新蜜进行下一轮工作，这样交替连续工作，可提高热能与效率。
*混合机，搅拌桶，夹层锅，反应锅，乳化机，杀菌锅，浓缩机，香水配制机，灌装机，生产线，封口机，胶体磨，过滤器，泵，水处理，输送机，牛肉切片机，熟肉炒锅等设备。
