净菜加工生产线是由提升机、清洗机、脱皮机、气浪清洗机、输送挑拣线组成，可另外配备其他果蔬深加工设备。设备全不锈钢材质、操作方便、产量高，是果蔬深加工*设备。
净菜加工生产线工艺流程：包括挑选→整理→ 清洗→臭氧清洗→漂洗→振动沥水→双层输送机→切片（丝、丁）→包装→保鲜速冻
从田间采购回来的蔬菜经过挑选然后预冷,由于蔬菜从田间采购回来的蔬菜带有余温,要经过预冷后,然后再由输送机输送到提升机上,提升到去皮毛辊清洗机里面进行清洗和去皮,在这里同时放置一台不去皮毛辊清洗机来回替换,清洗好的根茎类蔬菜进入到二次挑选输送机里面,可对根茎类蔬菜进行二次挑选,防止蔬菜次品进入到下一道工序。分切机是多元化的一个设备,可分别对蔬菜进行切片、丝、丁、条等,这里需要2个人左右操作,分切完的蔬菜放在浸泡池里面进行浸泡,比如土豆切丝后带有大量的淀粉,进入浸泡池后可将大量的淀粉去掉,防止土豆长时间暴露在外面,产生氧化作用,会变黑 ,还可用作清洗功能或者去除农残留等,为下一道工序做好准备,漂烫机针对土豆进行漂烫,时间可调,可根据客户工艺设计。漂烫好后的蔬菜进行快速冷却,防止土豆漂烫的时间过长而造成土豆成为泥状。后期的蔬菜包装机→贴标签机→打码机我公司不生产,可提供建议或者厂家,或者帮您寻求采购商。
净菜加工生产线工艺流程
1.挑选：首先要看采购回来的是不是毛菜，如果不是毛菜可以不用切根机，如果是毛菜的话需要用切根机切去不必要的跟，然后再人工挑选，把一些黄叶、泥沙、杂草等剔除，挑选好的物料之后，然后再投入清洗机里面进行清洗。
2.消毒清洗机：当净菜进入消毒清洗机，浸泡的时间不宜过长，清洗干净是延长净菜保存时间的重要处理过程，蔬菜上的细菌数量越少，净菜的保存时间就越长，清洗干净不仅可以减少均数，还减少净菜变色，该工序由于消毒后的净菜表面带有大面积的消毒试剂，后续还要用喷淋清洗机进行清洗*。
3.双层切菜输送机：该机可以将净菜通过输送的方式输送到切菜机入口，均匀的进入到切菜机刀口处，切好的净菜直接由出口掉落到第二次不锈钢网带输送提升到下一工序，这样就形成了流水线，净菜分切也是要根据生产企业的要求可以切丁、片、丝、条等等，分切的越小，分切后受伤的面积就越大，保存起来也是很难。相对于来说切的面积越小，保存的时间要长一些，因为蔬菜也是有纤维和生命，当切开蔬菜时，跟空气交叉，就会感染，所以锋利的刀切割的保存时间长，钝刀切的蔬菜，受伤面积大，容易引起变色，腐烂，所以须尽量减少切割次数，使用刀身薄、锋利的切刀，应为不锈钢材质。
4.漂烫和冷却是不可分割的，有的企业用户可能要深加工蔬菜，提供给食堂、饭店等地使用，漂烫好的净菜需要立即进入到冷却机里面迅速冷却，这两套设备可连续运作，温度和时间可根据每个蔬菜的不同选择不同的漂烫、杀青时间，进行设置，整机都采用循环水漂烫，不会对蔬菜造成影响，水槽内的水受热均匀，蔬菜在槽内内受热均匀，冷却的时候，可在冷却机里面加热冷却冰水，或者加磁化水，当然这个根据用户的需求定制。可适应于土豆丝、藕片、茄子片等等。
5.风干机：风干机可将冷却后的净菜表面残留的大面积的水去掉，可根据物料多次翻转，对于表皮怕受损伤的果蔬，需要用平行网带进行输送，采用细小的风刀口对果蔬强有力的风对吹，将果蔬上下左右没有死角的去除水滴。也可；连接于蔬菜清洗后，进入风干机，对蔬菜进行风干除水处理。也可用于高温杀菌后的包装袋进行风干除水工作，该机适用范围广，可配套任意流水线使用。
6.保鲜：净菜对于没有加工的蔬菜而言更容易变质，这是由于切割使蔬菜受伤，引起了一系列的变化和反应，同时切割会使一些营养流失，更易发生溃烂，所以这些都是净菜品质下降的一个原因，明超机械在这里建议，如果有不许要切割的蔬菜，请尽量切的范围大一些，不要切的太碎，当然如果是要切碎烘干，是可以的。或者也可加入一些保鲜剂对净菜保鲜起到保鲜的效果越长，但是使用试剂要符合国家对食品的要求。
7.烘干机：烘干机分为多层烘干机和箱式烘干机两种，企业用户可根据自己的生产工艺来选择合适的烘干设备。
