取汁工序是果汁饮料生产线的重要环节，取汁方式不但影响出汁率而且还影响果汁产品品质和生产效益，根据和产品形式的不同，取汁方式差异很大，下面给大家介绍一下果汁饮料生产线的取汁步骤：
1、压榨：压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式，主要用于含水量丰富的果蔬原料。根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前，在完整的细胞组织中，生化反应速度相当缓慢；但在原料被破碎时，原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速，相互影响，引起一系列连锁反应。其中zui主要的是被从原料组织细胞中逸出的酶所催化的各种氧化反应。
2、浸提：浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣、乌梅、红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度、时间、原料的破碎程度、浓度差、流速等。
3、打浆：打浆是将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮，钝化果蔬中酶的活性，然后进行打浆，生产中一般进行三道打浆。筛网孔径的大小依次为1.2，0.8，0.5mm，经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆，筛眼孔径不能太小，否则容易堵塞网眼。
4、离心：离心需通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室，在高速离心力作用下，果渣甩至转筒壁上，由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出，果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤：粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作，生产中通常使用，进行粗滤，果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤，对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。
