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三、增加塔顶辅助喷嘴。
　　由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔，浆料则向上喷，导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量，可在塔顶增设辅助喷嘴。
四、改进分风结构，提高蒸发强度。
　　在进风口处设置分风器，使进入塔内的热风从塔的中轴线沿径向逐渐减小。由此可以将风分成几股旋转进入塔内，或者将风分成几股平行向下运动，这种改进可以提高热量的利用率，也能使粉料含水率均匀，从而提高粉料质量。
五、控制进、排风温度。
　　提高进、排风温度可以有效地提高粉料的产量。但随着进风温度的提高、粉料的容重会降低。一般调整进风温度在400-500℃；排风温度要确保稳定，以保证粉料的含水率一致，同时送浆压力与喷枪数量也直接影响到粉料的含水率。
六、合适的陶瓷添加剂。
　　添加剂作为陶瓷生产的辅助原料，它可以弥补原料本身无法克服的缺陷。对粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差难以成型，必须加入润湿剂和增塑剂，使坯料颗粒之间形成液态间层，从而增加其可塑性，减小颗粒间的内摩擦力，保证压制坯体时压力分布均匀且压力损失减小，同时保证粉料的颗粒结构及性能。常用的添加剂有：乙酸三甘醇、甘油、纤维素衍生物、高聚合度多糖等，其添加量在0．2～l％之间，具有良好的效果。
七、颗粒大小的调节。
　　通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加，雾滴变小；反之喷雾高度下降，雾滴变大。喷嘴孔径缩小，颗粒变小；喷嘴孔经增大，颗粒变大。生产中通常要求大颗粒量要高达50%左右，细粉尽可能减少，以保证压制坯体时排气容易，以减少层裂缺陷，并降低压缩比，提高流动性。
八、确保燃料充分燃烧，调整燃油或气与风量的配比。
避免燃料灰烬落入粉料中，造成产品起泡、色脏等质量问题。同时严格控制热风炉内炉温，一般要求产生至少1000℃高温，波动范围应尽量小。
九、合理的陈腐期。
　　陈腐是用来保证粉料的含水率均匀。同时坯料中大量繁殖厌氧细菌，在低温高湿环境下，同时又不断死亡，变成腐植酸，使坯料可塑性提高，一般粉料的陈腐期为24-48／小时。
影响制粉效率和粉料质量的因素是多方面的，有的相互关联和制约，要根据生产实际情况调整或孜进工艺，从而提高生产效率。