1、工艺流程
原料选择→去杂→分级→鼓泡清洗→毛刷清洗→预风干→烘干→回软→分级包装→成品。
2、操作要点
原料选择选择新鲜成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料进行加工。剔除病、虫、烂枣及风落枣。
去杂将红枣通过皮带提升机进入本厂生产的特定去杂机内部。
分级按枣的成熟度、大小、品种等进行分级，做到同一级别大小均匀一致。
鼓泡清洗将分级好的大枣放入清洗池内，通过气泡不断翻滚，使大枣表面的泥沙脱落。
毛刷清洗通过不断转动的毛刷进一步将大枣清洗*，使大枣表面清洗更干净。
预风干吹落大枣表面水珠，既能缩短烘干时间也能大致的调整大枣的初始水份。
烘干可采用自然干燥和人工烘干。自然烘干一般需一个月左右，并在晒制过程中每天翻动几次，以加速干燥过程，同时厚度不要太大，保证水分的快速蒸发。人工干燥一般每平方米烘盘装鲜枣15公斤左右，zui后降温到时50℃，全部干燥需20-24小时。
回软将干燥后的枣堆积12-15天，使其内部水分重新转移，分布平衡。回软过程中应注意检查，防止发酵、霉烂、发热等不良现象。
分级、包装回软结束后的枣，根据其大小、色泽进行人工分级包装，每袋500克或1000克，zui后装入纸箱内。
产品质量标准：
色泽小枣皮色深红，大枣皮色紫红，有自然光泽。
风味甜而无酸，不得有异味。
质地与外观枣身干燥，掰开枣肉不见断丝、颗粒大小均匀，无虫蛀、破口。
含水量22%左右。
含糖量65%以上红枣加工产品的加工工艺
