1．桨叶的基本结构
搅拌桨叶是污泥干燥机的核心部件，正是由于它的*设计，才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料，其通用形式为，径向对称楔形，轴向扇形，为中空的薄板结构，如图1-1所示，包括外弧面板、楔形大端端板、扇形侧板和焊在端板头上的搅拌耙板，整个结构为焊接结构，并与主轴焊接成整体，外表焊缝打磨并抛光，内部承受蒸汽压力或热介质泵压，属受压容器。工作时，两个对称布置的桨叶相向旋转，对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用，使物料沿径向不断改变位置，料层返混剧烈，传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当，不对物料产生单一方向的轴向推力，干燥机无轴向返混，物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。近些年国内有单位设计了非对称形桨叶，其两侧扇形侧板的角度不相等，回转时对物料产生单一方向的推动力，加快了粘滞性较强物料的移动速度，但对物料的剪切、挤压作用相应减弱，对干燥效果的影响还有待进一步实验验证。
2．桨叶的几何尺寸及在主轴上的分布
桨叶的几何尺寸与加热面积、搅拌强度、搅拌功率、传热效果直接关联，但目前还没有这方面的试验或理论研究报道，通常，桨叶的锥角α在4~8°之间（简图1-2），锥角大，楔形大端宽度增大，每一次的搅拌强度提高，阻力加大，但主轴上可布置的桨叶数量减少，加热面积减少，物料受搅拌机会减少，综合效果还有待于论证。从实际经验出发，采用较窄和较多的桨叶，在大多数情况下对干燥有利，但zui窄桨叶的尺寸受内部加热介质进出通道的限制。桨叶锥角大部分设计成对称形式，对两侧物料挤压、切割效果相当，但也有不对称型，对物料产生单向推力作用。两桨叶之间空缺夹角β一般为40°，该值的变化对干燥性能影响，目前也缺少试验基础。楔形大端一般焊接一块较厚的耙板，耙板外侧超过侧板几个毫米，在防止大端端板过早磨损的同时，也增加了搅拌效果，该耙板与物料摩擦较剧，为易损件，设计时在考虑到导热性的同时，还应考虑到耐磨性或易于修补。
污泥桨叶干燥机主要加热面积是桨叶，因而，桨叶在主轴上的恰当布置十分重要，应尽量提高装配精度，增加桨叶数量。通常，桨叶外圆直径和楔形夹角确定后，桨叶大端宽度即确定，可以布置的桨叶数量只与桨叶间隙有关，zui小间隙的确定，需考虑到桨叶及耙板的加工精度和桨叶定位及回转精度，以及两回转轴不同的轴向窜动量等，通常不小于5mm。
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