自动定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
其实自动定量包装秤使用时也会或多或少的出现一些故障，针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：
1、 每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。
处理方法：应将＂提前量＂增大（或减少），进入＂配方＂状态，将提前量值增大或减小，（增大或减小值根据误差情况决定）。
2、 每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多（或少）。此时，表明秤量间距标定不准。
处理方法：应进行秤量间距（即量程）标定（应急处理时也可不重新标定，只需改变＂目标值＂的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内）。
3、连续秤量发现处理方法:在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。
影响包装秤称重的因素：
①定量包装秤安装的稳定性不好，工作时整体晃动，震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。
③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀④称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响等。解决方法：去除外力影响。
⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。
如没有外界因素影响，说明快加料停的时间较晚，没有给慢加料留足够的称量时间.此时，应将慢加料值增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证定量给料的连续均一。
在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果是否准确放在*位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的既高速度又高精度的自动定量包装效果。
