不同水产动物的有着不同的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还 要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的 碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。
双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。
1. 调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。
在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料 下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化 率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。
2. 膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。
3. 机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔熔融段，须进行加 热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度 40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。
4. 沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有 关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉 性饲料。
由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。
