用途：
烘干卤制后的豆腐干特点：
江苏省泰兴市苏中制药机械有限公司设计生产、技术、工艺达到国内水平。该产品系采用低噪音、耐高温轴流风机，配备智能温控仪自动控温系统装置，升温、恒温过程平稳，采用的温度传感器控制控温，排湿为比例定时排湿，整个箱体内为全封闭结构，相配套的烘盘为丝网烘盘不锈钢方管筐架。工作原理及使用效果：
在强制通风的作用下，通过循环风机将经箱内调风板的调节，热风均匀分布后加热物料，再经循环加热，湿空气由排湿口被自动强制排出箱外，如此往复达到烘干效果，被烘干的物料受热均匀，同一烘箱内，各个层次烘盘内的豆腐干，烘干后外观颜色一致。技术要求及说明：
生产能力：每台每次干燥豆腐干60-70kg,烘干时间为40-50分钟。
豆腐干的厚度4-6mm，含水量50-60%，烘水量6-10%。
烘干时间每次40-50分钟。
使用温度：箱内工作（烘烤物料）温度50-200℃,烘干温度：自调，烘箱内上下温度之差1-3℃。
蒸汽压力：0.02-0.4Mpa.
加热源：蒸汽加热，散热面积›46m²每台烘箱配2台散热器。
散热器：材质：全部为不锈钢SUS304，每台由横向36根不锈钢管，直径为Ф19mm，长度为1900mm，外套不锈钢散热片，纵向由2根不锈钢管组成，直径为Ф48mm高1400mm。进气管Ф25。出气管Ф20。
烘盘：材质全部不锈钢SUS304，烘盘为丝网，不锈钢方管筐架，规格：460×640mm，不锈钢丝直径为1.2mm。
轴流风机：风量3500m³/h/台，风机功率450W/每台，电压380V为铸铝风机，装潢子在箱体侧部，共12台。
每台烘箱配套烘车2辆，6台烘箱共12辆，烘盘每台48只，6台烘箱共288只。烘车主材料为不锈钢方管和不锈钢板，不锈钢板折弯成轨道，材料为SUS304板厚为1.5mm，不锈钢方管为38×25mm，管厚为1.2mm。烘车轮为耐高温尼轮，烘车外形尺寸为宽695×深920×高1440mm。
配套上料架2付，材质为SUS304不锈钢板，板厚为2.0mm。
箱体内表四方角均为直角，箱体外表无凹凸现象，平整光滑、美观。
该箱内表板材拼缝处用弧焊点焊和紧固件制作成型。
该箱门为正面（窄面）开门，门结构为压紧式结构，门密封为硅橡胶密封条，
保温性能好。该烘箱排湿口2个，且顶部排湿口装置强制排湿风机1台。
轨道槽为封闭式轨道槽，便于箱内保温和杂菌不易进入箱体内。
该烘箱控制装置安装在箱体侧部，便于操作的部位。
该烘箱外形尺寸为：2210×1400×2000mm，内尺寸为：2000×800×1470mm,烘车
上下12层每层间距10mm，每层放2只烘盘，烘盘尺寸：460×640mm.外表板材为SUS304不锈钢板，板厚1.0mm，内板1.0mm,为复膜亚光板。工作室尺寸：门面宽800×深2000×高1470mm,内表板材为SUS304不锈钢板，
板厚为1.0mm.为复膜亚光板。该烘箱保温层厚为100mm，保温层内充填耐火保温棉，符合食品加工的卫生要求。
箱内调风板为活动可调式，便于箱内温度上下调节均匀，从上至下逐渐调节。
该烘箱控制系统为智能温控仪。
