胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。GB7124-1986等效采用ISO4587-1979《胶粘剂-高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。
2.原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的zui大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
3.1试验机：使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15%-85%之间。试验机的力值示值误差不应大于1%。试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1)mm/min内保持稳定。
3.2量具：测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。
3.3夹具：胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。(注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验.)
4.试样
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是(12.5士0.5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm[ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
4.2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
4.3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：t=lgτ/σs
式中：t一金属片厚度,mm;
l一试样搭接长度，mm;
τ一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;
σs-金属材料屈服强度，MPa。
5.试样制备
5.1试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。
5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。
5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和地定位。
5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6.试验条件
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
6.1试样制备后到试验的zui短时间为16h，zui长时间为一个月。
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45%^-55%的环境中进行。
6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，到0.05mm。
7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。
7.3开动试验机，在(5士1)mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的zui大负荷。记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。
8.试验结果
8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;
p-试样剪切破坏的zui大负荷，N;
B-试样搭接面宽度，mm;
L-试样搭接面长度，mm。
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效数字。
9.试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号;
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法;
c.试样制备方法(不带槽平板、带槽平板、单片)和胶接工艺的必要说明;
d.试样搭接长度;
e.试样数量;
f.试验结果(算术平均值、zui高值、zui低值);
g.试样的破坏类型和数量;
h.胶层的平均厚度;
i.与本标准不同之处。
