改革开放以来，我国衡器制造业取得了较快发展，但其实力远远不如国内其它制造业，与发达国家相比差距就更大了。目前，我国衡器制造业面临的形势极为严峻，严重制约了衡器产业的发展速度和优化升级。
1、企业组织结构小而散
由于我们这个行业是从手工制造业发展过来的，在改革开放以前就少有大中型的企业，近几十年来虽然大部分企业改制为民营性的，但是也没有形成大型集约化的规模。所以，“散乱”状态十分突出，生产集中度低，分散重复严重，同时，也未能形成一大批产品有特色并按规模经济组织生产的专业化协作配套厂，企业“大而全、小而全”状况依然严重。
2、产品质量不稳定
正是由于企业组织结构小而散，大多数企业都是走仿制别人产品的路诞生的，既没有良好的经过正规培训的员工和生产条件，又缺乏严格的工艺控制手段，同时又为了参与市场竞争一味压低生产成本，所以只能生产低端产品，缺乏与国外大企业竞争的产品。这样，在多年计价秤国抽检查中，合格率始终没有突破70%。
3、技术创新能力差
我国衡器行业中绝大多数企业没有自己的技术中心，自主开发和创新能力薄弱。对*技术的吸收、消化、创新也不够，仍然停留在仿制的低层次上，停留在以数量换质量的水平上。像称重传感器、多种自动衡器等产品，基本上都是在引进技术基础上完成的。也正是我国衡器企业的“散乱”状况，企业自主开发能力不足，未能*形成为产品开发的主体。另外，衡器行业赖以生存和发展的技术基础——制造工艺技术，与发达国家相对差距更为明显。
4、技术装备落后
技术装备落后已成为制约衡器制造业进一步发展的“瓶颈”。由于装备水平落后，不仅产品质量上不去，而且劳动生产率低下，物耗高。我们行业工艺装备系数，在一些批量生产的企业也达不到“1”。而轻型汽车行业工艺装备系数为“5”，普通机床工艺装备系数为“2.2”。
5、人才流失、人员老化
人员流动的情况直接决定了一个企业的生命。一些企业的技术工人能不能稳定在一个岗位上工作，将直接影响到这个岗位的产品质量的优劣，虽然加大培训力度可以弥补一定的问题，但是培训速度是换不来人员流动所带来的空挡的。
