玻璃材质的特点是可100%回收再用，既适用于原用途，也可经加工转型利用。但若未经回收处理，不仅增加掩埋工作的负荷，也无法为生物所分解；如进入焚化炉处理，还可能造成炉体损坏。因此，玻璃瓶的回收利用显得尤为重要。 

　　由于具有阻隔性强、透明度高的优点，玻璃瓶广泛用作啤酒、饮料、调味品和化妆品等的包装容器。这些玻璃瓶的市场是一个新旧瓶共存的特殊市场，并以旧瓶居多。玻璃瓶的回收利用，创造了以下社会效益：节约能源，减少玻璃废弃物填埋，减少玻璃原料矿的开采，降低玻璃熔炼过程的废气排放。目前，玻璃瓶的回收利用方式包括：原型复用、回炉再造、原料回用和转型利用4种。 

原型复用 

　　废弃玻璃瓶包装的原型复用指回收后，玻璃瓶仍作为包装容器利用，可分为同物包装利用和更物包装利用两种形式。目前，玻璃瓶包装的原型复用主要为价值低而使用量大的商品包装，如啤酒瓶、汽水瓶、酱油瓶、食醋瓶及部分罐头瓶等。而作为高价值的白酒瓶、药品（医用）瓶、化妆品瓶几乎不进行回收复用。可以说，包装回收率与商品价值的关系成反比，价值越高的商品其玻璃瓶回收率越低。 

同物包装利用 

　　同物包装利用分为同品牌和异品牌的包装利用。例如，啤酒玻璃瓶回收利用再用作啤酒包装则为同物包装利用。如果回收瓶前后包装的是同一品牌的啤酒，就称为同品牌包装利用。反之，则是异品牌包装利用。 

　　目前市场上的回收利用多为异品牌包装利用。如啤酒行业中回收玻璃瓶运用就是一个典型的例子。去年，中国啤酒产量高达2386.83万吨，需要酒瓶近350亿只。如果这些瓶子*使用石英原料生产，所需原料及产生废气之多可想而知。事实上，盛装啤酒的玻璃瓶中有82%为回收瓶，新瓶只占18%。每只新瓶和回收瓶的差价平均为0.2-0.3元，盛装1吨啤酒的费用差即约为308-463元。可见，为啤酒商节省了不少成本。 

　　此外，酱醋市场上也有近60%的产品使用的都是回收瓶。 

　　但是，在复用过程中应保证瓶子的卫生性和安全性。玻璃瓶必须经过严格的清理、消毒。在安全性方面，酒瓶的要求较高，它要求瓶子具有较强的抗冲击力、耐内压力。研究表明，市场上常用的“B”字瓶正常的使用期限是两年，连续回收利用5次后，其强度只有新瓶的50%，就可能出现爆瓶事故。 

更物包装利用 

　　更物包装利用也较为普遍，如有很多生产食醋的厂家，将回收回来的啤酒玻璃瓶、酱油玻璃瓶等用于食醋的包装。也有些厂家用形体相似的酱醋瓶当啤酒瓶使用，但这不值得提倡。因为酱醋瓶抗压力极低，装啤酒后，稍遇碰撞或震荡，就很容易发生爆炸事故。 

清洗工艺 

　　在对回收瓶进行复用之前，一定要对瓶子进行严格的清洗、消毒工作。 

　　通常的做法是：首先，对回收得到的玻璃瓶按照大小、形状和颜色的不同进行分类，以便于按用途进行使用；然后，把瓶身上的标贴，特别是塑料标贴标签清除干净，同时还将瓶口残缺的瓶子清除，以防它们因机械压力崩裂而产生碎片落入瓶内物品中；接着，利用洗涤剂将瓶中的污垢清洗干净；zui后，对瓶子进行消毒，尤其是对于包装食品、医药用品或化妆品的要求更加严格。 

　　原型复用方法省却了制造新瓶时所消耗的石英原料废用和避免了产生大量废气，是值得提倡的。但其有一个较大的缺点，就是消耗大量的水和能源，在用该种方法时必须把所需费用纳入成本预算之中。 

回炉再造 

　　回炉再造，是指将回收到的各种包装玻璃瓶用于同类或相近包装瓶的再制造，这实质上是一种为玻璃瓶制造提供半成品原料的回收利用。 
　　具体操作就是将回收的玻璃瓶，*行初步清理、清洗、按色彩分类等预处理；然后，回炉熔融，与原始制造程序相同，此处不再详述；zui后，用回炉再生的料通过吹制、吸附等不同工艺方式制造各种玻璃包装瓶。 

　　回收炉再生是一种适宜于各种难以进行复用或无法复用（如破损的玻璃瓶）的方法。该法比原型复用方法耗能更多。 

原料回用 

　　原料回用，是指将不能复用的各种玻璃瓶包装废物用作制造各种玻璃产品的原料利用方法。这里的玻璃产品不仅是玻璃包装制品，同时也包括其它建材及日用玻璃制品等产品废弃物。该法均比前两种回收利用法耗能多。 

　　适量地加入碎玻璃有助于玻璃的制造，这是因为碎玻璃与其它原料相比可以在较低湿度下融熔。因此回收玻璃制瓶需要的热量较少，而且炉体磨损也可减少。经检测表明，用再生玻璃生产的玻璃容器，器壁透明和容器强度都和用新原料生产的玻璃容器一样；并且，使用回收的二次料比用原料来制造玻璃制品能够节省38%能源、减少50%的空气污染、20%的水污染和90%的废弃物。另外，由于玻璃再生过程损耗很小，因此，上述回收再生使用的过程可以反复循环。可见，其经济效益和生态效益是非常显着的。 

　　将废弃玻璃包装瓶或碎玻璃料用于玻璃制品的原料回用，应注意两个问题。 

　　一是去除杂质。必须*去除玻璃瓶回收料中的金属和陶瓷等杂物，这是因为玻璃容器制造所需原料要求纯度较高。如果在碎玻璃中有金属盖，就可能形成干扰熔炉作业的氧化物；又假如夹杂?陶瓷和其它外来物质，则会使成品形成缺陷。 

　　二是颜色挑选。不同的玻璃成品对原料的颜色要求各异。例如，不能利用带色玻璃碎去制造无色火石玻璃，而生产琥珀色玻璃时只允许加入10%的绿色或火石玻璃。因此，消费后的碎玻璃必须用人工或机器进行颜色挑选。如果碎玻璃不进行颜色挑选直接使用，则只能用来生产浅绿色玻璃容器。 

转型利用 

　　由于各种包装容器的崛起和容器材料的多样化，所以目前对玻璃瓶的需求有所下降。因此，有必要开拓玻璃废弃物在制瓶以外其他领域的应用，即转型利用，将回收的玻璃包装直接加工，制成其它有用的材料。 

　　这种利用方法分为两类，一种是加热型，另一种是非加热型。 

非加热型 

　　非加热型利用也称机械型利用。其具体方法是根据使用情况直接粉碎或先将回收的破旧玻璃经过清洗、分类、干燥等预前处理，然后用机械的方法将它们粉碎成小颗料，或研磨加工成小玻璃球待用。其利用途径有如下几种： 

　　* 将玻璃碎片用作路面的组合体、建筑用砖、玻璃棉绝缘材料和蜂窝状结构材料； 

　　* 将粉碎的玻璃直接与建筑材料成分共同搅拌混合，制成整体建筑预制件； 

　　* 用来制造反光板材料和服装用装饰品； 

　　* 用于装饰建筑物表面使其具有美丽的光学效果； 

　　* 直接研磨成各种造型，然后粘合成工艺美术品或小的装饰品如钮扣等； 

　　* 玻璃和塑料废料的混合料可以模铸成合成石板产品； 

　　* 可以用于生产污水管道。 

加热型 

　　加热型利用是将废玻璃捣碎后，用高温熔化炉将其熔化后，再用快速拉丝的方法制得玻璃纤维。这种玻璃纤维可广泛用于制取石棉瓦、玻璃缸及各种建材与日常用品。 

　　在这方面，日本所开发的利用技术较为*。例如，CRYSTAL CLAY株式会社将收购来的玻璃瓶研磨成直径小于1.2mm的碎玻璃粒，再与粘土混合后制成新型的砖、瓦，用于铺路和建筑物墙体。即使是未加分类又带色废玻璃也可以高达70%的比例掺入其中，大大减少了粘土的用量，减轻了对生态环境的破坏。烧结温度为1000℃，比普通砖瓦的烧结温度低200℃，即节省能源，又减少了26%的二氧化碳排放量。 

　　玻璃瓶的生产是耗能zui多的包装产品之一，它的回收利用很有价值。 

　　上述4种回收利用方法中，原型复用方法zui为理想，是一种节能而经济的回收利用方法。而转型利用，则是一种亟待开发的回收利用方法，我们相信，今后将会有更多新的、能带来增值的技术用于转型利用。