近些年来，我国经济持续高速稳定发展，钢铁、冶金、电石、氧化铝及制糖等行业发展迅猛，带动石灰工业快速发展，石灰用量逐年增大，石灰用途主要分工业用石灰和建材建筑用石灰，其中工业用石灰钢铁用量，每年对石灰的消耗也大量的增加，刺激了普通竖窑的大量上马，但是传统的普通竖窑生产给环境造成了较为严重的污染，而且工人劳动强度大，严重操作工的身体健康，同时人工成本非常高，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一系列治理普通竖窑的政策和法规，推行现代自动化新技术石灰窑解决需求和环保问题。采用现代自动化技术，这样不但对环境能达到保护，而且对石灰窑生产实现自动化控制，它生产的石灰不但质量好而且成本低，节能降耗，节约大量的人工成本、生产事故成本及设备维护成本，降低工人劳动强度，增产增效，提高企业的核心竞争力。

石灰窑配料计量自动化控制系统是包括码头上料、原料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、出灰系统、成品系统、监测系统、系统网络通讯等系统的自动化控制。石灰窑配料计量混配系统采用全自动电子称重控制系统，它是集自动控制技术、称重计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统，具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用计算机组态控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。在称量自动计量时，建立数学模型，采用模糊控制算法，由变频调速控制给料机分多段高低速给料，实现精确计量控制，石灰石误差在2Kg以内，焦炭(煤)误差在0.2Kg以内，并且系统设有称量误差自动补偿功能，使系统整体累计误差控制在状态。

在混合物料过程中的传动装置亦采用变频调速控制，以保证石灰石和焦炭(煤)均匀混合。整个称量、混匀过程都由可编程控制器(PLC)自动控制，且现场有监视装置进行监视。控制系统采用全自动控制方式，可在计算机上进行动态画面显示、故障报警并语音提示、计量数据统计、存贮及打印等功能。

系统实现石灰窑工艺过程全程数控。具有上位机称重标定功能，能提供完整成熟的数据库服务，全过程控制、生产分析优化、生产调度、管理信息、生产决策等需求服务融为一体的多层次、多结构的综合自动化系统。在实现管理、控制一体化，并在长期石灰窑全厂自动化规划的原则进行项目规划，尽量避免业主重复投资。

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广西石灰窑系统现场案例