方便粉丝设备大型工艺流程：

① 制浆

自动加水到定量的淀粉中，进行搅拌制成按不同工艺要求所设定的粉浆，加水可自动控制；

② 预热

对设备进行蒸预热，达到后道工序的温度要求；

③ 熟化

蒸汽加热淀粉浆，使其达到预糊化;

④ 挤出、制丝

初步熟化的淀粉浆经过挤出机达到*熟化，再通过挤出模具制出相应规格的粉丝和粉条;

⑤ 预干燥

对挤出的米粉表面预干燥，使其不粘连;

⑥ 上杆切断

表面凝固的粉丝自动挂到粉杆上并切断成设定长度，切断长度可调, 设备运行稳定，切断浪费少

⑦  干燥、冷却

干燥曲线可设定并实现自动控制，干燥效果均匀，干燥完成后进入冷却，将产品冷却到适合包装的温度，保证产品含水量均匀，达到标准。成品韧性好，不易断裂

⑧  定长切断

将粉丝自动切断成需要的长度，切断长度可通过PLC调整，切口整齐。

⑨ 整机实现自动冲洗

方便粉丝设备大型的关键特点就是节能，节电、节水、省人工。

1、首先本项目无需冷冻、无需水煮熟化，因此节省了这两项的用电的消耗，此部分占生产线总力的50%以上。

2、由于本项目无需冷冻，因此也无需水洗松丝，节省了大量的用水；除此之外也大大降低了建立污水处理设备的投资。

3、目前以我们了解的情况，在传统粉丝生产中，水煮后挂杆以及冷江后松丝环节，需要大量的人工，这部分用工占整条生产线30%，本项目在这两项为企业的生产节省了大量人工成本。