黄秋葵采用新鲜的黄秋葵果作为原料，经真空低温炸制而成的一种黄秋葵果油炸即食食品，该方法简单便捷，易于操作；同时采用本方法制备出的黄秋葵果油炸即食食品，不仅保持原有色泽，营养丰富，且无任何食用化学添加剂，低脂肪，低热量和高纤维素，绿色健康，佳特大型黄秋葵真空油炸机 果蔬脆加工设备在全不锈钢双室真空油炸一体机中，将解冻后的黄秋葵果装入炸筐后，在放入到油炸罐内，关闭密封门抽真空，调节真空度，启动油循环系统，将贮油罐预热好的油输入油炸罐；加热油炸罐，在真空低温下油炸黄秋葵果，炸出的秋葵酥脆可口。

    黄秋葵嫩果保鲜贮藏期短，嫩果在0～5℃冷库中，可贮藏7天，而室温下仅能贮藏2～3天。黄秋葵生长及果实采收期刚好是炎夏季节温度较高，水分蒸发快，果面易革质老化，加上果实擦伤后又易变黑以致变质。要满足周年供应市场需要只有通过鲜销结合速冻、干制等手段才能解决，佳特大型黄秋葵真空油炸机 果蔬脆加工设备就是不错的解决方法，将黄秋葵进行清洗、冷却、速冻、真空油炸等操作工序制作而成的黄秋葵脆也是可以延长保存期限同时还能使黄秋葵达到酥脆的效果。

    黄秋葵真空油炸机该设备与食品直接接触的主要部件全部采用不锈钢制作，符合HACCP的要求。而且它的轴封关键部件全部采用德国产品，保证了产品的质量。另外，它还配有的洗油装置及排污口，洁净卫生。并且该设备在真空负压阀位置也配有专用的消音设备，能够减少噪音，同时防止灰尘进入油炸锅内。保证产品天然绿色。生产产品的时候，在给不锈钢列管加热的阶段，该设备能够迅速升温，而且油温恒定，保证了产品的色，香，味，形具佳。效率高，环保节能。该设备拥有十分*的脱油装置，它主要采用齿轮减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自由减速停机，不会出现皮带传动的打滑现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高。并且它还采用双级真空系统，高效冷凝器，可缩短加工时间，提高效率，含油率低。

1.传统的工艺生产的食品含油率高达25%—35%，长期食用对健康不利；而VF技术生产的蔬果脆片含油率维持在5%—12%，并且生产过程采用的是植物油作为脱水媒介，而植物油含有的不饱和脂肪酸是人体无法自行合成的，需要从食物中摄取，可放心长期食用。
2.传统工艺采用油炸加工方式，油的温度在160℃以上，劣变程度较严重，容易产生丙烯酰胺，这是一种致癌物；真空脱水技术将油温控制在60℃以下，使加工食品不会劣变，并且程度地保存了植物油的营养成分。
3.传统加工方式因为高温的缘故加工出来的产品失去原有的色泽，口感油腻；真空脱水技术可以有效保持食品原有的色泽和形状，香酥可口。
4.真空系统，采用高效冷凝器，保证真空（表压）可达-0.096MPa,可缩短加工时间，提高效率，含油率低。
5.采用压差过滤排油，油中不会产生不可过滤的细小粉末，保证油的结净度，产品的色泽美观，同时延长油的使用时间。
6.脱油装置采用齿轮减速、电机一体的马达，直接与货篮轴连接，脱油迅速，自由减速停机，不会出现皮带传动的打滑现象，保障产品的完整形状，不破碎，成品率高。

    大型真空油炸机其结构紧凑，真空脱水、脱油和储油集为一体(节省空间，采用内、外循环低压蒸汽大面积换热，加热迅速，油的温度采用智能控制，油温平稳，物料受热均匀，消除了其他设备高温蓄热导致油脂劣变及油温不均匀的弊病；圆盘式料蓝使投料、出料 方便，升降车出、入料蓝大大降低了劳动强、提高了工作效率。油脂连续循环过滤，减少了油脂浪费和集中清理料渣的麻烦，油脂不需做特殊回收处理；自行设计的产品全不锈钢流体喷射真空泵使真空度高达0.098MPa以上，为真空油炸脱水创造了良好条件。

    黄秋葵真空油炸机 大型真空油炸机是将清洗后的黄秋葵在热水中漂烫，冷却后的入速冻机速冻，冷冻后的黄秋葵放入调味溶液中真空浸渍，沥干后入速冻机速冻，将冷冻后黄秋葵进行真空低温油炸，离心脱油得产品，本发明制备的黄秋葵即食食品既保留了黄秋葵原来的色、香、味和营养成分、同时制备出不同口味的油炸黄秋葵，适宜儿童、青少年、中老年、糖尿病人等不同人群。佳特真空油炸机在低温（80-120°C）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏，炸食品不易褪色、变色、褐变，使炸出来的产品保持了原味，原色，酥脆片。