洋葱脆是以新鲜洋葱加工制成的，具体流程是经过选料、原料处理、清洗去皮、切片、漂烫、风干、真空油炸等工序制作而成的，这样制作出来的洋葱脆保持了洋葱的营养成分和功能，具有淡淡的甜味，香脆可口，食后*消除了洋葱的不良气味，佳特洋葱脆真空油炸机 果蔬脆加工设备配合循环过滤装置及回收系统，能够有效节省油的用量和降低油脂的劣变。保持了果蔬的原色、原形、原味，口感香、甜、酥、脆，口味绵长。

    果蔬脆片营养成分高、色泽鲜亮、口味爽脆、品种各异、老少皆宜，新鲜果蔬经过加工保存了果蔬的自然色泽，营养和口味。且低脂肪、低热量和高纤维素的优点，其含油率明显低于传统油炸食品，且保存期长，因此市场前景广阔。果蔬脆片是采用VF技术加工而成。果蔬脆片的加工原理是利用低温和真空条件下迅速的的脱除果蔬中所含的水分，从而达到产品长期保存的目的。由于采用了一系列特殊的处理手段，使产品保持了新鲜果蔬的自然色泽和风味，产品变形很小，表面不起泡，质地疏松。整个加工过程是在较低的温度下和较短的时间内完成的，在很短的时间内水分蒸发很快，使果蔬水分含量迅速降低，经冷却后即呈现疏松状，有效地保持了果蔬中的营养，佳特洋葱脆真空油炸机 果蔬脆加工设备原料在密封真空状态下被加热。原料中的呈味成份大多数为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，这些呈味成份进一步得到浓缩。

    洋葱脆真空油炸机控制系统为全自动PLC模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。控制系统包括：PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等，所有动作由PLC控制，10寸液晶触摸屏，实时显示、修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速。一键式可编程油炸工艺控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）控制真空泵电机、油泵电机、炸锅电机和气动球阀、气动角度阀实现对加工过程中各设备的控制，设备中输入程序后只需一键启动设备，进行油炸加工，降低工人的操作难度，提高产品的质量。

    大型真空油炸机采LG的PLC和温度模块、中国台湾Eview触摸屏、LG变频器和低压电器及德国久茂PT100温度传感器组成，全自动化设计，用于系统安全保护和自动油炸过程控制，精确控温动控制，无级变频调速脱油。设备有三个电子接近开关分别控制油炸、脱油过程，取货位置。大型真空油炸机由不锈钢板式换热器和不锈钢离心油泵组成的外循环油加热系统，采用板式换热器升温速度块，外循环动态加热系统，油在不停的流动，上下温差小，采用强制循环的环形布油槽和均布的多个出油口，保证油炸锅油的温度恒温。

1.果蔬清洗--利用气泡清洗机或者水洗池子将果蔬放进去清洗淤泥，杂质等。气泡清洗机可将果蔬中的杂质进行有效的清洗。
2.果蔬杀青--为了给果蔬进行有效的护色，将果蔬放入80℃左右的水中漂烫2-3分钟左右，捞出，经过漂烫之后的果蔬颜色得到有效的保护，且组织也发生了改变。
3.果蔬冷却--经过漂烫之后的果蔬需立即进入凉水中进行冷却，将物料进行回凉，以待下步备用。
4.果蔬浸泡---根据加工所需的原材料，决定是否需要进行浸泡。将糖按照物料千分之三的比例进行稀释，将物料放入稀释好的糖水里进行浸泡，根据天气温度调整浸泡时间，夏季浸泡5小时左右，冬天浸泡24小时左右。
5.果蔬冷冻--浸泡好的物料捞出，放入冷库进行冷冻以备使用。
6.果蔬真空低温油炸机---冷冻好的物料放入料筐里，推入到真空油炸机里进行油炸、脱油、脱水工作，物料进入料筐后，开始升温，抽真空，真空度可达-0.098Mpa，加热温度根据不同的物料通常在80-95℃之间。全程全自动控制，一键式材质，启动后物料在设备里自动进行加热、脱油、脱水等工作，等工作完成后自动停止工作。

    洋葱脆真空油炸机具有自动甩油功能，油水分离。真空油炸机是一个热油不停循环的工作过程。将产品放入油炸室，同时开始加热油温。将油炸机密封好，启动工作按钮开始工作。这时先抽真空，再正转上油，开始自动旋转油炸。油炸完成，反转滤油回油。油炸筐开启自动旋转甩油，然后真空结束，出产品。