相比普通的油炸食品，果蔬脆片通常采用油炸方式为真空油炸，油温比较低，一般在90-110度之前，同时氧气也会大幅度降低，所以炸出来的果蔬颜色比较好，且避免了优质的过度氧化和致癌物质的产生，通常果蔬脆在加工时需要经过验收、挑选、清洗、漂烫、浸渍、速冻、油炸、调味、包装等一系列操作，尤其是在漂烫和速冻时都要严格按照其工艺要求进行操作，漂烫的时间关系着产品的颜色速冻的时间有关系着油炸出来的酥脆度，如果有在操作时不清楚的可与我们沟通，我公司新推出的广东低温加工的洋葱脆真空油炸机主要是用于果蔬脆的加工使用，其中真空油罐使用快开门式304不锈钢人孔便于清洗油罐内长时间的油垢，为防止油炸过程中产品残渣与油混合，人孔下处加有可活动式不不锈钢漏网，不会污染炸油。

    目前国内市场部分采用的还是低温真空油炸技术，将新鲜的水果蔬菜清洗除菌杀青后急速冷冻至零下30℃以下，再在真空的环境下使细小冰晶升华，精准打碎纤维，配以植物油促进迅速干燥脱水，把新鲜的蔬菜水果脱水成保留原色、口感酥脆、气味清香的零食。广东低温加工的洋葱脆真空油炸机采用VF技术在真空条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害，脱水处理的同时保留了产品的营养、色泽及风味。

1.上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费。
2.该机一键操作，按下启动键后，关闭油炸罐---上油----抽真空-----油加热---自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐搅动，油炸更均匀）------脱油（真空下，变频电机高速旋转）---打开炸罐取料（一次油炸过程结束）
3.控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示；性能稳定，操作方便。触摸屏面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观，操作更方便。
4.炸用油的劣化包括氧化、聚合、热分解，而以水或者水蒸气与油接触产生水解为主。在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量溢出，产生的水蒸气压力较小，而且油炸温度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。
5.真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化，膨胀，间隙扩大，膨化效果好，产品酥脆可口，且具良好的复水性能。

    洋葱脆真空油炸机的真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度，相对高的真空度有利于降低油炸温度，提高物料内的热量和水分的传导效率，从而提高产品质量，降低能源的消耗。高真空度是产品脱油时，避免油脂渗入脆片内部深层组织的重要保证，如若油脂过量渗入脆片内组织，便会导致产品的不脆、不香，洋葱脆片是采用*的佳特真空油炸机，精选新鲜的洋葱为原料，在极短的时间内，迅速脱掉洋葱的水分，从而保存洋葱中纤维素、维生素、矿物质等营养成分。获取含水量低于2%的洋葱脆片，并且保存了洋葱原有的形、色、香、味，保质期长，常温保质期可达1年。设备加工的洋葱脆片，口感爽脆，满足了现代人追求快节奏、高营养、低脂肪、崇尚自然的消费理念；是绿色、健康、环保理念的理想深加工设备。

    全自动真空油炸机采用三级真空机组，前级泵采用大吸量的水环泵，抽气效率高，两级串联的罗茨真空机组，真空度更高，高真空度下油炸出来的产品，含油量更低，脆片口感更好;真空油炸机油气分离系统，采用离心加阻尼的方式，将从加热釜中抽吸出来的油气，先通过离心方式将油分离出来，然后在通过滤网进一步阻隔， 冷凝水中将无油，油被回流到真空釜中重复利用，还防止了油在冷凝器中凝结阻塞冷凝器;采用*设计的双加热方式，加热速度快，同时生产过程中无需抽走油再进行脱油，而是将油炸筐直接提起进行脱油，既节省了抽油时间，也避免了抽油过程中热量损失，真空油炸釜采用双加热的方式，一是通过板换对油进行加热，另一方面还通过油炸釜夹层的蒸汽对油加热，极大的缩短了提温时间，而且油温的波动更小。

    洋葱脆真空油炸机加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于真空状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至见面氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。