油泵制造，油泵结构，YG型立式管道油泵-,管道油泵永嘉县海坦泵业有限公司手机版

详细介绍

【YG型立式管道油泵】产品简介：

YG型立式管道油泵系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩展，是本单位科技人员*内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出适用输送油性介质的产品。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合国家机械部JB/T5305 8-93的标准要求。产品按IS02858标准设计制造.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54，叶轮采用优质黄铜铸而成，9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。

【YG型立式管道油泵】型号意义：

【YG型立式管道油泵】工作条件：

1.吸入压力<1.0 M P a，或泵系统zui高工作压力<1．6 MP a，即泵吸入口压力+泵扬程<1．6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度<40 ℃，相对湿度<9 5％。
3．所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货日寸说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

【YG型立式管道油泵】产品特点：

1．泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用.
2.叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低.
3.轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4．安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式.
6.可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

【YG型立式管道油泵】产品用途：

1.YG型立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-+120℃。
2.该泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

【YG型立式管道油泵】结构图：

1	取压塞	YG型结构说明： 1．本结构适用于输送不含固体颗粒的介质，温度为-20℃-+120℃的油类 2.所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时，可选择高温结构或化工泵结构。
2	排气阀
3	叶轮
4	机械密封
5	轴承
6	电机
7	联体窿
8	挡水圈
9	叶轮螺母
10	泵体
11	放水阀

【YG型立式管道油泵】性能参数：

此泵性能参数请参照ISG型立式管道离心泵性能参数---点击此处

【YG型立式管道油泵】型谱图：

【YG型立式管道油泵】管道连接方式：

横式抽送水用	单段横式配装	多段竖式配装

多段横式配装	竖式抽送水用	单段竖式配装

【YG型立式管道油泵】安装方式：

一、硬性连接：

1.直接安装	2.联接板安装

1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.直管 5.直管 6.弯管 7.直管 8.出口阀门	1.进口阀门 2.直管 3.弯管 4.直管 5.联接板 6.直管 7.弯管8.直管9.出口阀门

二、柔性连接：

1.联接板，加隔振器安装

2.联接板，加隔振垫安装

1.进口阀门 2.柔性接头 3.弯管 4.直管 5.联接板

6.隔振器 7.直管 8.弯管 9.柔性接头 10.出口阀门

1.进口阀门 2.柔性接头3.直管4.联接板 5.隔振垫 6.直管 7.出口阀门

【YG型立式管道油泵】安装尺寸图：

型号	外形尺寸				安装尺寸			进口法兰尺寸			隔振器(垫)
型号	L	B	H	C1×B1	A	C2×B2	4-d1	D	D1	n-d	规格	H1
YG20-110	260	230	405	80×110	55	50×80	4-12	G3/4	/	/	SD41-0.5	75
YG20-160	300	230	420	90×130	65	60×100	4-14	G3/4	/	/	SD41×0.5	85
YG25-110	260	230	415	80×110	60	50×80	4-14	115	85	4-Φ14	SD41×0.5	80
YG25-125	260	230	435	80×110	75	50×80	4-14	115	85	4-Φ14	SD41×0.5	95
YG25-125A	260	230	435	80×110	75	50×80	4-14	115	85	4-Φ14	SD41×0.5	95
YG25-160	300	270	430	90×130	65	60×100	4-14	115	85	4-Φ14	SD41-0.5	85
YG25-160A	300	270	430	90×130	65	60×100	4-14	115	85	4-Φ14	SD41-0.5	85
YG32-100	260	230	445	100×150	72	70×120	4-14	140	100	4-Φ18	SD41-0.5	92
YG32-125	260	230	445	100×150	72	70×120	4-14	140	100	4-Φ18	SD41-0.5	92
YG32-125A	260	230	445	100×150	72	70×120	4-14	140	100	4-Φ18	SD41-0.5	92
YG32-160	320	270	505	100×150	85	70×120	4-14	140	100	4-Φ18	SD61-0.5	105
YG32-160A	320	270	415	90×130	90	70×120	4-14	140	100	4-Φ18	SD61-0.5	110
YG32-160(I)	320	270	505	100×150	90	70×120	4-14	140	100	4-Φ18	SD61-0.5	110
YG32-200	340	330	540	120×170	95	80×130	4-14	140	100	4-Φ18	SD61-0.5	115
YG32-200A	340	330	540	120×170	95	80×130	4-14	140	100	4-Φ18	SD61-0.5	115

【YG型立式管道油泵】安装说明：

    1、安装前应检查机组紧固体有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
    2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
    3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
    4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。
    5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
    6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

【YG型立式管道油泵】启动与停车：

(一)起动前准备
    1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
    2、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
    3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
    4、点动电机，确定转向是否正确。
(二)起动与运行
    1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
    2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
    3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
(三)停车
    l、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
    2、关闭进口阀门。
    3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
    4、如*停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

【YG型立式管道油泵】泵的维护：

(一)运行中的维护
    1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下*运行。
    2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
    3、泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护
    1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
    2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
    3、起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
    4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

【YG型立式管道油泵】故障原因及排除方法：

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。

b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

c.吸入管漏气。

d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f.管路阻力过大，泵选型不当。

a.检查，去除阻塞物。

b.调整电机方向，紧固电机接线。

c.拧紧各密封面，排除空气。

d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e.停机检查、调整。

f.减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足

a.先按1.原因检查。

b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。

c.电压偏低。

d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。

c.稳压。

d.更换叶轮。

3、功率过大

a.超过额定流量使用。

b.吸程过高。

c.泵轴承磨损。

a.调节流量，关小出口阀门。

b.降低吸程。

c.更换轴承。

4、杂音振动

a.管路支撑不稳。

b.液体混有气体。

c.产生汽蚀。

d.轴承损坏。

e.电机超载发热动行。

a.稳固管路。

b.提高吸入压力、排气。

c.降低真空度。

d.更换轴承。

e.调整按5。

5、电机发热

a.流量过大，超载运行。

b.碰擦。

c.电机轴承损坏。

d.电压不足。

a.关小出口阀。

b.检查排除。

c.更换轴承。

d.稳压。

6、水泵漏水

a.机械密封磨损。

b.泵体有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安装螺栓松懈。

a.更换。

b.焊补或更换。

c.修整。

d.紧固。

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