从公开信息来看，越来越多国内药企正积极拥抱数字化、智能化，打造智能生产车间，以应对集采常态化下药品利润下降带来的成本控制、市场竞争激烈、产能扩张等挑战。

　　例如，大药厂正加快转型智能制造、从粗放式经营向高质量发展，公司通过积极布局生产线的自动化、智能化改造，打造了一条条智能化生产线，并将管理的标准化、流程化、数据化全面融入到智能制造体系之中。在该药厂的生产车间内，依靠的是全自动化机器设备运转，大大提高了生产效率。

　　启瑞药业从2018年开启了智能化改造之路，以注射剂三车间智能化改造为起点，全面提升公司的智能制造水平。其整个智能化改造项目总体投资2000余万元，基本实现物料按工艺流程自动运转，杜绝人与物料间的带菌风险，大大提高了产品稳定性，减轻了人员的劳动强度及人员的浪费。

　　太极涪陵制药厂也在智能制造方面积极推进，公司通过大规模采用工业4.0领域技术，在多样化、端到端集成、价值创造、规模化等方面均有比较亮眼的表现。2021年，太极医药城口服液体制剂数字化车间正式投产，标志着太极集团现代中药制剂智能化进程迈向新的台阶。据悉，太极涪陵制药厂还获得了重庆市数字化车间或智能工厂称号，该公司在工业4.0领域的资金投入已超1亿元。

　　在业内看来，随着制药装备工业4.0时代的到来，药品生产向智能化制造转型升级已成大势所趋。而在制药生产车间无人化、少人化的背后，离不开制药装备行业企业的支持，当前以头部企业为代表的制药装备企业正与时俱进，加大研发投入，加强创新力度，为制药企业打造更智能化的设备。

　　据悉，国产药机头部楚天科技近年来倾力打造了智能工厂项目，该项目投产后，公司将拥有检测机器人、灌装机器人、无菌转运机器人等多种制药机器人装备柔性制造生产线、个性化制药装备的智能工厂，这也是国内医药装备行业头个智能工厂。楚天科技的智能制造项目构建了覆盖从装备制造到药品生产的全产业链的智能制造新模式。其中，在机器人制造新模式中，可40台智能机器人同时运作，与传统同规模车间相比，可减员70%以上。