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面议1. 产品名称 | |||||||
名称 快温变化试验箱 型号 HK-408E-20B | |||||||
2. 试样说明 | |||||||
本试验设备禁止: 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 | |||||||
3. 容积和尺寸 | |||||||
3.1标准内容积 | 408L | ||||||
3.2内箱尺寸 | 宽 W800 mm x 高850x 深D600 mm | ||||||
3.3外型尺寸 | 宽 W1450 mm x 高H1850mm x 深D1800 mm | ||||||
4. 性能 | |||||||
4.1. 测试环境条件 | 环境温度为 5~35℃、相对湿度≤85%RH | ||||||
4.2.测试方法 | GB/T5170.2-2008 温度试验设备 | ||||||
4.3. 温度范围 | -80℃~+150℃ | ||||||
4.4. 温度波动度 | ≤±0.5℃ | ||||||
4.5. 温度均匀度 | ≤±2.0℃ | ||||||
4.6. 升降温速率 | (-40-+85℃(每分钟线性至少20度,3-20度可调 ) (+85℃--40(每分钟线性至少20度,3-20度可调 ) | ||||||
4.7湿度波动度 | ≤ ±1.0%RH | ||||||
4.8. 设备噪声 | ≤75dB,门前1m 处测量。 | ||||||
4.9. 满足试验标准 | GB/T2423.1-2001 试验A:低温试验方法 GB/T2423.2-2001 试验B:高温试验方法 GB10589 低温试验箱技术条件 GB11158 高温试验箱技术条件 GJB150.3-1986 高温试验 GJB150.4-1986 低温试验 | ||||||
5. 结构特征 | |||||||
5.1. 保温围护结构 | 喷塑镀锌彩色钢板--耐温度应力保温材料-- SUS304 不锈钢板 其中: 不锈钢(外) SUS304 不锈钢板(内)板厚2.0mm 耐温度应力保温材料层厚:100mm 试验室加强地板承重能力:200kg/m2(均匀载荷) | ||||||
5.2. 空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、排水装置 加湿器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水 | ||||||
5.4.试验室标准配制 | 引线孔:直径φ100mm 1个,(配胶塞2 个) 照明灯:防潮灯,18W/AC220V 样品架:配活样品架2 个,承重(均布):20kg/层各配置 2 个支撑架 移动脚轮:4个 | ||||||
5.5. 大门 | 全敞开式大门,双层硅胶密封,左手铰接,箱门上具有观察窗,具有门锁保护功能, 门洞高850mm,门宽800mm 配电热防结露 4 层中空玻璃观测窗(可视范围大于W400×H550mm)1 个 门框备防结露电热装置 门的安装方位方式:门装在前后位置。 | ||||||
5.6. 控制面板 | 温(湿)度控制显示屏、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯 | ||||||
5.7. 机械室 | 机械室中包含: 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜 加湿和测湿用水控制装置 | ||||||
5.8. 配电控制柜 | 散热风机 配电板 试样试验端子 USB物理接口(需和集中监控软件一并选购) 总电源漏电断路器 | ||||||
5.9. 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) | ||||||
5.10. 加湿器 | 锅炉加热加湿方法 锅炉加湿采用不锈钢铠装加热器 加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) 水位控制装置,加热器防干烧装置 | ||||||
6. 制冷系统 | |||||||
6.1. 工作方式 | 械压缩复叠制冷方式 | ||||||
6.2. 制冷压缩机 | 活塞式压缩机 | ||||||
6.3. 蒸发器 | 翅片式换热器(兼做除湿器) | ||||||
6.4.冷凝器 | 板式换热器 | ||||||
6.5. 节流装置 | |||||||
6.6. 制冷机控制方式 | 控制系统的 PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 T冷凝压力调节阀(冷却水流量调节装置) 蒸发压力调节阀(防止蒸发器结冰) 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 | ||||||
6.7. 冷凝保护系统 | 该系统通过一套冷凝蒸发器,在试件从低温段开始升温时,可以起到冷凝空气中的水 分,从而降低露点,以达到防止试件表面凝露的作用。 | ||||||
6.8. 制冷剂 | R404A/R23 (臭氧耗损指数均为0) | ||||||
6.9. 零部件品牌 | 名称 | 品牌 | 备注 | ||||
制冷压缩机 | 德国比泽尔或德国博克 | ||||||
美 国 ALCO | |||||||
压力继电器 | 丹麦 DANFOSS | ||||||
冷凝器(板式换热器) | 丹麦DANFOSS | ||||||
蒸发压力调节阀 | 丹麦 DANFOSS | ||||||
干燥过滤器 | 丹麦 DANFOSS | ||||||
蒸发器 | 广州永强 | ||||||
膨胀阀 | 丹麦DANFOSS | ||||||
电磁阀 | 日本鹭宫 | ||||||
7. 电气控制系统 | |||||||
7.1. 控 制 器 型 号 | TEMI-2700韩国三元 | ||||||
7.1.1显示器 | 7.0 英寸640X480 点阵TFT 彩色LCD 显示器 | ||||||
7.1.2运行方式 | 程序方式、定值方式 | ||||||
7.1.3设定方式 | 中英文 | ||||||
7.1.4程序容量 | 可编辑:20 个程序,每个程序50 步,可设20 个循环 (每个循环步999 次循环) | ||||||
7.1.5设定范围 | 温度:根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃) 湿度:0-100%RH;(如设备具有湿度功能) | ||||||
显示分辨率 | 温度 0.1℃;时间0.1 分钟 湿度0.1%RH(如设备具有湿度功能) | ||||||
随软件(集中监控软件)配RS-485/RS-232转换器1个; | 试验时把U 盘插在控制器USB 接口上, 试验数据会自动记录到U 盘里,存成*.csv 数据文件(非曲线图),采 样周期可以在屏上设置。用EXCEL 等软件可以打开处理; | ||||||
7.1.7附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能;断电保护功能;上下限温度保护功能;定 时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能 | ||||||
7.2. 温湿度测量 | 温度:K 型铠装热电偶 湿度:T 型铠装热电偶 | ||||||
7.3. 零部件品牌 | 名称 品牌 备注 | ||||||
控制器 | 韩国三元 | TEMI2700 彩色LCD 触摸屏 | |||||
导线保护开关 | |||||||
交流继电器 | |||||||
热继电器 | |||||||
相序继电器 | 日 本 富 士 | ||||||
交流继电器 | |||||||
固态继电器 | 中国台湾士研 | ||||||
电机 | |||||||
湿热系统供水 | |||||||
8.1. 供水方式 | 水泵提升 | ||||||
8.2. 供水装置位置 | 正面推拉式滑轨水箱 | ||||||
8.3. 储水箱容积 | 20L | ||||||
8.4. 供水水质要求 | 电阻率≥500Ω·m | ||||||
9. 安全保护装置 | |||||||
9.1. 制冷系统 | |||||||
压缩机超压 | |||||||
压缩机电机过热 | |||||||
压缩机电机过流 | |||||||
冷却水供水欠压 | |||||||
9.2. 加湿系统 | |||||||
加热管干烧 | |||||||
供水异常 | |||||||
排水异常 | |||||||
9.3. 试验室 | |||||||
可调式的超温保护---超温保护方式1 | |||||||
试验空间温度熔断丝---超温保护方式2 | |||||||
空气调节通道极限超温---超温保护方式3 | |||||||
控制器设定超温停机报警---超温保护方式4 | |||||||
9.4. 其他 | |||||||
总电源相序和缺相保护 | |||||||
漏电保护 | |||||||
负载短路保护 | |||||||
10. 电源线缆 | |||||||
五芯(四芯电缆+保护接地线)电缆1 条(根据客户要求提供) | |||||||
11. 引线孔 | |||||||
引线孔有直径φ100 规格,其位置及数量在室体结构允许的条件 下可按用户要求订制 | |||||||
12. 使用条件 由用户保证下列各项条件 | |||||||
13.1. 场地 A:不小于60cm B:不小于60cm C: 不小于70cm | 地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏(距离制冷机组 2 米以内) 场地地面承重能力:不小于300kg/m2 设备周围留有适当的维护空间 | ||||||
13.2. 环境条件 | |||||||
温度:5℃~35℃ 相对湿度:≤ 85%RH 气压:86~106kpa | |||||||
13.3. 电源 | |||||||
AC380V 三相四线+保护地线; 电压允许波动范围:AC(1±10%)380V 频率允许波动范围:(1±1%)50Hz 保护地线接地电阻小于 4Ω;TN-S 方式供电或TT 方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关 必须是独立专门供本设备使用 . | |||||||
13.4电源容量 电流 | 98.5W 150A | ||||||
14.对机器的减振措施 | |||||||
压缩机减振:压缩机底部安装减振弹簧和胶垫,减少压缩机振动通过底座向机组架传递;压缩机排气管道使用美国Packless的金属避震软管,减小振动通过管道传递;在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,如压缩机安装减振器,同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,从而提高整个制冷系统的可靠性。 (1) 避震软管,尼龙管夹直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振;机组减震: (2) 制冷机组底部安装专用弹簧减振器,减少压缩机振动通过底座和地面的固体传播 | |||||||
15.对机器的减噪措施 | |||||||
机组围板贴吸音棉,由于机组内部需要通风散热,为了减小噪音的空气传播,在进风口和出风口设置带油吸音棉的音障板,减少声波通过通风孔传至室内 | |||||||
16.对机器的保温措施 | |||||||
(1) 保温棉对机器(冷热冲击试验箱)兼顾非金属膨胀节的保温和气密性的双重作用,它是由玻璃纤维布、高硅氧布和各类保温棉毡等组成,其长度和宽度与外层的蒙皮一致,具有良好的延伸性和抗拉强度 (2) 消声减振:纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。 | |||||||
17.产品操作培训 | |||||||
17.1培训宗旨 | |||||||
我司一直希望客户多派几名测试员进行学习,能够使多个操作人员独立掌握设备的基本操作和简单的维护保养,以及在使用过程中的注意事项。达到在使用过程中可以安全生产、降低能耗、延长设备寿命的目的。保证需方的使用人员能熟练地操作、设备使用人员能进行必要的维修而且免费提供技术支持与分析指导。 | |||||||
17.2培训能力 | |||||||
我司配有大量高级技术人员:专业,高素质的冷冻工程师及电气工程师,钣金设计工程师,均是高等学校专业毕业,经验丰富的技术人员,我司在全国各地均设有办事处,都是我司经过长期考核认可的培训工程师,有一定的方法与技巧,能让客户在更短的时间理解与熟练. | |||||||
17.3培训承诺 | |||||||
(1) 若客户使用设备工程师发生人员变动,我司免费为客户提供再培训,并且提供一对一技术咨询与指导。 (2) 我司专业有完善的服务体系,在全国各地均设有办事处,都有专业的技术人员,方便随时可进行技术指导与技术咨询. |