（1）泵的整体结构

  真空泵的泵体的布置决定了泵的整体结构。

  垂直结构的进气口和排气口水平设置，并且管道的组装和连接相对方便。 但是，泵的重心较高，高速时稳定性较差，因此这种类型主要用于小型泵。

  卧式泵的进口在顶部，排气在底部。 有时，为了便于真空系统管道的安装和连接，可以从水平方向连接排气口，即，进气方向和排气方向相互垂直。 此时，排气口可以从左右两个方向打开。 除了一端连接到排气管外，另一端被阻塞或连接到旁通阀。 该泵的重心低，在高速下具有良好的稳定性。 通常，大中型泵都采用这种结构。

  泵的两个转子轴垂直于水平面安装。 结构装配间隙易于控制，转子装配方便，泵占地面积小。 但是，泵的重心较高，齿轮不易组装和拆卸，并且润滑机构相对复杂。

  （2）泵送方式

  真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步。 驱动轴通过联轴器连接到电机。 驱动结构布置有两种主要类型：一种是将电动机和齿轮放置在转子的同一侧，如图所示。 从动转子由电机端的齿轮直接驱动。 这样，驱动转子轴的扭转变形很小，并且两个转子之间的间隙不会由于驱动轴的大扭转变形而改变，因此转子之间的间隙是连续的。 过程是均匀的。 这种传输方法的大缺点是： 驱动轴上有三个轴承，这增加了泵的加工和组装难度，并且齿轮的拆卸和调整不方便；  b。 整体结构不均匀，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

  特征

  （1）在宽压力范围内抽速大；

  （2）转子几何对称性好，振动小，运行稳定。 转子之间以及转子与外壳之间存在间隙。 无需润滑，摩擦损失小。 可以大大降低驱动功率，从而可以实现更高的速度。

  （3）无需在泵腔内加油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

  （4）泵腔中没有压缩，也没有排气门。 结构简单紧凑，对泵送气体中的灰尘和水蒸气不敏感；

  （5）压缩率比较低，抽氢气的效果差；

  （6）转子的表面是更复杂的弯曲的圆柱表面，难以加工和检查。

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