输入电源：AC380∨±10%. 50Hz
视在功率：≤60KVA
微波功率：40Kw
微波频率：2450+50M Hz
进出料口高度：50mm
传输带宽带：730m
脱水率：35-40Kg╱h
干燥灭菌产量：400Kg╱h
出口温度：≤85℃
出口湿度：小于3% 干燥均匀
药粉品质：呈金黄色 无烧灼现象
                    PLC触摸控制，自动控温
外形寸尺：14900×1100×1868
微波泄漏：符合国家GB10436—89标准        
                   （≤1mw/cm2）

  在药品生产中，常将原料用一定的方法制成颗粒，颗粒的质量情况对成品制剂具有直接的影响，口服制剂的卫生标准国家有严格的规定，如2005版药典对口服制剂微生物限度标准（如表１所示）。 

    为了达到这一标准，对固体制剂的半成品、成品灭菌是十分必要的，但在传统的灭菌方法中，由于固体制剂要求一定的水分限度，因而适宜的方法并不多，没有十分良好的方法，大多采用钴60照射，部分药粉可采用湿热灭菌，而钴60照射需要外部协助，部分生产工序的正常生产需要停止，使得药品生产不流畅，影响进程，而且国家对品种也有限制。 
    *以来，我国制药生产均采用传统的加热干燥方式，他们不仅热效率低、加热时间长、占地面积大、不利于环保，其药品的药效和营养成分受到一定程度的破坏。利用微波干燥、灭菌可以避免出现以上的不利方面，利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波能量直接辐射到药品中，是药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子的转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走。为了保证产品质量，应严格控制热风温度、湿度和流量。利用微波干燥处理药品不仅大大提高产品质量，并可大大缩短干燥时间和节约大量的能源，经济效益十分明显。 
    而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。例如，用精心设计的药丸微波干燥、杀菌设备，加工的药丸不龟裂，*性好，保持原药性，大大延长了保质期。 
    将微波干燥灭菌技术应用于中药浓缩丸剂生产，并根据该机型生产特点，使干燥和灭菌同步完成，单元周期由原来的30～40 h缩短为5～15 min，工艺流程的操作工序由原来的15个简化为12个，整个生产周期缩短了56％，产量提高3倍，产品质量稳定、可控。

 对固体制剂采用微波灭菌具有较好的灭菌效果，如使用2450 MHz微波灭菌设备对丸剂灭菌，含菌量比未经处理的样品降低94％～99％，主要成分无多大变化，一般温度在80℃微波灭菌数分钟或数十分钟就可以达到灭菌效果。蜜丸照射数分钟可杀死74％～89％的细菌，水丸照射16～22 min，可杀灭94％～99％的细菌，饮片照射2～4 min，可杀灭90％的细菌，其效果优于干热灭菌，热转化效率高，节约能源，符合GMP，并可实现自动控制及连续化生产。