塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机的等等。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，即电阻丝加热，主要通过接触传导方式把热量传到机筒或料斗上，只有紧靠在设备表面内侧的热量才能得到利用，而外侧的热量大部分散失到空气中，从而造成：
①　存在着严重的热传导损失，热能利用率在40%以下，效率较低；
②　会导致车间环境气温高，环境恶劣，需要空调风扇等散热，增加额外的能源消耗；
③　电阻丝加热功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应；
④　注塑机热力系统每次改造停产停电、冷却维修开机后，需要相当长的预热时间，既浪费电能，又耽误时间影响生产效率。
为解决企业因电阻加热带来的困扰与烦忧，东莞市绿能环保节能科技有限公司应用电磁感应加热原理，可为企业提供高效节能的“注塑机电磁加热技术工程项目”。
电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质材料放置上面时，表面具即产生切割交变磁力线而在金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制自身发热，所有热转化率特别高，可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。

注塑机电磁感应加热技术特点主要表现在以下几方面：
①　高效节能，节电率可达35~70%
由于电磁感应加热技术是使金属管道体自身内部发热，并在管道体外表包裹一层隔热保温材料，可大大减少热量的散失，提高热能利用率，因此节电效果十分显著，可到35%~70%。
②　热效应好，热能利用率高
电磁感应加热技术可以使金属料筒直接变成发热源，让塑胶材料吸收热能更直接，融化快速且均匀，没有局部温差；同时，电磁加热技术在金属发热材料筒外表覆盖有绝缘个人保温材料层，基本无热量散失，热能利用率较高，可到96%以上。
③　生产工况优良，工艺性能更好
电磁加热只需要很短的加热时间和距离就可以使塑胶加热至熔融态胶体，从而有利于材料的均匀，填充物、助剂和色种能更好地被分散，充分混合均匀，有利于产品品质和性能的提高。
④　寿命长，维修成本低
因电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。