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我国钢板仓技术在粮食行业的应用与发展起步较晚，大致经历了四个时期：1979-1981 年的应用尝试期，主要作为谷物中转仓和暂存仓的小型钢板仓；1982-1984 年的应用技术引进期，引进美国镀锌波纹板装配式钢板仓（简称装配仓），属于农用钢板仓。后轻工部门又引进了加拿大的商用粮食钢板仓，主要是作为加工原料仓或港口码头的中转仓；1983 年开始至 20世纪 90 年初的应用技术消化、吸收、提升期，1983 年始我国引进了利浦技术和 SM 型专用卷仓设备，开始生产制作利浦式钢板仓（简称螺旋仓）。后又引进了国外装配式钢板仓的全套技术和生产线，在吸收和消化国外建仓技术的基础上，对钢板仓建造技术进行了创新和发展；1995 年后的发展期，这期间，我国钢板仓的建造和应用取得了较大发展，开始大批量生产、制作、安装钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将其作为一种产品大量出口，体现了当今我国钢板仓建造技术的国际水平。
我国谷物钢板仓的建造和使用只经历了 20 多年的实践，目前在粮食行业，被广泛应用于储存和运输的各个环节，成为“四散”储粮的现代化标志，现在建造及引进的谷物钢板仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使用。
通风、熏蒸是保证钢板仓谷物安全储存的基本的条件和重要手段。
钢板仓粮层深， 阻力大，仓内水分、温度呈梯度变化，对谷物新陈代谢起着一定作用，因而不易散热散湿、通风气流阻力大、熏蒸时气体不易渗透粮堆等；同时，筒仓容量大，谷物进出仓输送量大，易发生粉尘爆炸，造成人身伤亡和严重经济损失[1]。熏蒸的目的是防治谷物病虫害及鼠、雀对粮食的危害以及由虫害微生物引起的谷物发热霉变等，保证谷物的储存稳定性。所以，设计合理谷物钢板仓通风、熏蒸工艺，不但保证了谷物安全性，而且能取得较好的节能效应和较高的经济效益，成为谷物储存安全管理的有利保障。
通风可分为自然通风和机械通风两种。通风系统是每座仓的储粮设施，钢板仓安装通风系统可以促进堆内气体交换，平衡谷物温度和水分，防止发热霉变。它的作用是创造低温环境，改善谷物储存性能，防止水分转移，降温散湿，排除堆内异味，熏蒸后散气，还可以抑制虫害、霉菌的发生和蔓延，同时具有除尘、防爆的作用。钢筒仓仓顶轴流风机能及时排出仓内粮面的湿热空气，不但加速仓内空气定向流动，而且防止由于仓体内外温差大而引起的结露现象[2]；同时，可以调节顶空间温度，散掉上层和表层湿热，防止上层和表层粮食受高温的影响。
钢板仓通风系统需要专门设计。我国钢板筒仓建设起步晚，工艺设计尚不完善，通风系 统不健全，造成钢板仓使用单位夏季储粮困难或仅作短期周转仓用 尽管如此，钢板筒仓通风工艺设计仍未引起人们的足够重视。2001年，国家有关部门颁布的《粮食钢板筒仓设计规范》
（GB50322-2001）中对通风工艺设计介绍不具体，《机械通风储粮技术规程》(LS／T 1202—2002)中也缺少有针对筒仓通风工艺设计的内容，尤其在工艺参数和阻力计算公式的选用上存在着 缺陷。随着钢板筒仓技术的发展，其通风工艺设计应具有针对性和具体性。
钢板仓通风工艺设计中一般采用混合式，即几种方式的综合运用。目前钢板仓的通风一般有如下几种方式：
3.1、地槽通风(如图 3-1)：地槽通常采用放射形、梳形、“一”字形、“二”字形、“Y”
图 3-1 a“二”字型风道 图 3-1 b“Y”字型风道 图 3-1c“梳”型风道形、“工”字形、 “F”形等。根据地槽结构，一般有等截面地槽和变截面地槽之分。
图 3-1d 放射型风道 图 3-1 e“工”字形风道 图 3-1f “F”形风道
图 3-2d 环形风管通风 图 3-2e 环形风管通风熏蒸并用 图 3-3 仓底孔板通风及熏蒸
图 3-2a 双管垂直通风 图 3-2b 单管径向通风 图 3-2c 多管通风熏蒸并用管通风系统等。
匀的特点，是机械通风和自然通风结合较理想的通风方法；仓顶轴流风机辅助通风系统（如
图 3-4）等
钢板仓通风中，一般选择中低压离心风机，延长通风时间，效果较好。但李明发[5]等采用TTFG4～ 48—6．5型高压离心式通风机对钢板仓进行通风降温（如图3-2C）实验，结果表明：该风机风量大、压力高、噪音低、运行平稳。每小时可使粮温平均下降0．33-0．52℃(夏季)，通风效果远胜于中压风机。吕建华[6]等对采用4-72—12．3．6A型离心式中压风机的钢板仓在秋季进行降温通风，通风系统采用沿仓外壁底部设置环形供风管道，与仓内底部放射形通风管道连接(如图4-3a，b)。结果表明：通风降温平均速率为0.2～0.3℃，风力均匀分配，可达到比较好的通风效果。实践证明，在粮堆不正常升温且粮温比较高时，可使用较大功率的风机， 单位通风量可选20m3/t·h或更大一些，即可采用高压风机。一般而言，钢板仓存在通风熏蒸管道共用系统，为保证效果，选择中低压离心风机，延长时间效果较好。黑龙江省华南县库对φ12xH15m钢板仓中960t稻谷，水分为l5.8%，在气温l0～28℃ ，湿度36％～64％的条件下，采取吹吸结合的方式，进行降水通风。通风后，水分下降到13.5%，降水速率0.01%/h ，粮堆水分梯度小于0．5％／m，粮层厚度，粮堆温度梯度小于loC／m，取得了显著效果。
图 3-4 仓顶轴流风机通风及熏蒸 图 4-1 外环流熏蒸系统 图 4-2 内敷式环流熏蒸系统
钢板仓的谷物熏蒸有多种方式（如图4-1、4-2、 4-3、4-4、4-5），但对粮层高度大的仓，一般采用与机械通风结合的方式：如环流熏蒸系统、微气流原理熏蒸方式和间歇熏蒸方式。 作为钢板仓长期储粮，防止虫害的产生和蔓延，一般使用防护剂。
图 4-3a 仓底放射形与环形管道通风结合熏蒸系统 图 4-3b 放射形与环形管道结合熏蒸系统立面图
图4-4a钢板仓环流熏蒸剖面图 图4-4b 钢板仓环流熏蒸仓底管道图
图4-5a仓底送-通风管道及散气架示意图 图4-5b仓底十字形散气架单管式送风管示意图1—送风管道 2—环形风管 3—散气架 4–十字形散气架
投药量而达到效果，是目前我国筒仓及高大房式仓的熏蒸方法。但钢板仓易被腐蚀，
一般不使用 PH3，使用 CH3Br 能取得较满意的效果，但随着甲基溴的淘汰，对钢板仓而言，目前还没有找到一种效果较好且能推广应用的环流熏蒸剂。环流熏蒸的环流管道一般是固定的， 架敷方式有内敷式和外敷式两种（如图 4-1、4-2、 4-3 b），其中内敷式的缺点是管道易受仓内粮食流动的损坏，并且不易维修，安装于仓壁上时， 对仓体的气密性有不良影响；外敷式的缺点是管路长度较内敷式要长些，管道的转弯较多，压力损失相对大一些。钢板仓环流熏蒸系统的立面、剖面图（如图 4-4a、b）；仓底管道形式如图 4-3a、4-4b、4-5a、b，当然， 熏蒸管道仓底的布置形式有多种，笔者在这里就不一一列举了。
但是钢板仓采用 PH3 环流熏蒸技术应用中，为防止燃爆，一般要采用环流风机叶片线
速度 υ ≤40m/s，环流风管的风速υ ≤15m/s，由于 PH 燃爆浓度下限为 26g/m3 ,进入风机的毒气浓度不得超过 1.7%。FAO 编写的《亚热带谷物通风》推荐的环流熏蒸的单位通
风量为 q
=1.5m3/（h·t），而对于高大筒仓 PH 环流熏蒸的 q
≤0.3m3/（h·t）[8]我国地域
辽阔，南方与北方气候条件差异大，因此，我们选取参数时应考虑地域气候因素，同时应进行实验验证选取各项参数的合理性、正确性，如《储粮机械通风技术规程》（ LS／T 1202—2002）中 6. 2. 2. 3 规定：环流熏蒸通风推荐选用单位风量为 q<12m3/h·t，选择范围较广，如何正确选择单位通风量等参数并使各环节的参数匹配是工艺设计的关键，国家也应该加大对通风、熏蒸的某些重要的基础参数进行研究。目前，我国对钢板仓的通风、熏蒸工艺理论没有进行专门的细致研究，没有专门的标准、计算原理和公式参考，大多都参照国外的理论和经验，与我国实际情况存在差异，因此，广大技术工作者都处在摸索阶段，这对我国钢板筒仓的发展和应用极为不利。
下)， 主要是受温差的影响，根据有关报导和试验测定，当粮温高于气温时，气流向上运动； 粮温低于气温时，气流向下运动。故对高温粮(即粮温高于气温)采用仓底投药；低温粮(粮温低于气温)采用粮面投药。1990年，北京东郊粮库和西郊粮库对钢板仓储粮采用微气流投药间歇熏蒸，用磷化铝片剂15kg，3g／m3。熏蒸结果表明：温差在4～lO℃的范围内，气流扩散速度在O．1 4～O．42m/小时。东郊6米直径的钢板仓投药48小时后PH3的平均浓度：下层0.063g
／m3，中层0.06g／m3，上层0.096 g／m3，各测量点的浓度范围为0.04～0.1 g／m3；72小时后， 大多数测量点的浓度范围为0.16～0.24g／m3，值为0.82g／m3，全仓浓度范围为0.1～ 0.37g／m3。实验证明：利用微气流原理熏蒸，用于存粮高度l0～2Om的钢板仓熏蒸，在仓顶或仓底投药，除治大中型钢板仓内的储粮害虫，收到较好的效果[9]。微气流原理熏蒸的关键是掌
握粮仓内气流运动规律和密闭性能，与间歇熏蒸相结合能取得较满意的效果。
