为网带解决这类故障重点要细致安装的尺寸精度与日常的维护调养。跑偏的缘故原由有多种,需根据差别的缘故原由区别处理。
　　
　　一、皮带运送机运转时皮带跑偏是zui常见的故障。
　　
　　一.调解承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运送机的中部跑偏时可调解托辊组的位置来调解跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工发展孔,以便进行调解。具体调解要领（见图一）,具体要领是皮带方向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图一所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
　　
　　二.安装调心托辊组调心托辊组有多种范例如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用拦截或托辊在水立体内方向转动拦截或孕育发生横向推力使皮带自动向心到达调解皮带跑偏的目标。一般在皮带运送机总长度较短时或皮带运送机双向运转时采用此要领比较公道,缘故原由是较短皮带运送机更容易跑偏而且不容易调解。而长皮带运送机不采用此要领,由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命孕育发生一定的影响。
　　
　　三.调解驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调解是皮带跑偏调解的重要环节。由于一条皮带运送机至少有二到五个滚筒,所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带运送机长度方向的中心线,若偏斜过大一定发生跑偏。其调解要领与调解托辊组类似。对付头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调解要领与头部滚筒恰好相反。调解要领（见图二）。经过反复调解直到皮带调到较理想的位置。在调解驱动或改向滚筒前正确安装其位置.
　　
　　四.张紧处的调解皮带张紧处的调解是皮带运送机跑偏调解的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即包管其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以包管滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调解要领与滚筒处的调解类似。
　　
　　五.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响,尤其在两条皮带机在水立体的投影成垂直时影响更大。通常应当思量转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速率重量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,*招致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在计划过程中应尽大概地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运送机械的上下漏斗、导料槽等件的情势与尺寸更应认真思量。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或制止皮带跑偏可增加挡料板拦截物料,转变物料的下落方向和位置。
　　
　　六.双向运转皮带运送机跑偏的调解双向运转的皮带运送机皮带跑偏的调解比单向皮带运送机跑偏的调解相对要困难许多,在具体调解时应先调解某一个方向,然后调解另外一个方向。调解时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋向的干系,逐个进行调解。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调解上,其次是托辊的调解与物料的落料点的调解。同时应细致皮带在硫化讨论时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽大概地相称。
　　
　　二、皮带运送机撒料的处理
　　
　　皮带运送机的撒料是一个个性的题目,缘故原由也是多方面的。但重点照旧要加强日常的维护与调养。
　　
　　一.转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运送机紧张过载,皮带运送机的导料槽挡料橡胶裙板破坏,导料槽处钢板计划时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述环境可以在控制运送本领上,加强维护调养上失掉解决。
　　
　　三.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边沿高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的要领是调解皮带的跑偏。
　　
　　二.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带孕育发生悬空,此时皮带成槽环境发生变化,由于皮带已经脱离了槽形托辊组,一般槽角变小,使部门物料撒出来。因而,在计划阶段应尽大概地采用较大的凹段曲率半径来制止此类环境的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设置装备摆设上为了收缩尾车而将此处凹段计划成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。