发酵罐--罐体系统
全容量：10L，工作容积：70%
罐体结构：全不锈钢罐体（上海压力容器厂制作），罐内*；带发酵罐取样、放料阀，采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO、液位（2个）接口、接种口、补料口（2个）出料口 、排气口（带隔膜阀）及多个备用口，标准圆累纹接口，所有管路阀门设计符合GMP标准。
1、内外抛光，粗糙度Ra≤0.4，罐体材质：316L
2、夹套传热，材质SUS304；与罐体焊接处不打磨。
3、压力容器标准制作。
--罐体结构
1个接种（火焰圈接种），2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口；标准圆累纹接口，罐底：有1个取样、放料阀（带蒸汽灭菌）、移种管路（带蒸汽灭菌）和罐底阀，设计*和积液，隔膜阀控制蒸汽开进罐空气系统。
通气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。空气系统配置要求由预过滤器、转子流量计、空气精过滤器、隔膜阀组成，在总管处增设一级预过滤，过滤精度0.5um，一级精过滤，精过滤器精度：0.02um，进口滤芯。
循环系统：自吸空气式循环
温度控制：电加热水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制
范围：制冷。却水温度 5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃ 。
温度传感器：德国PT100温度电极元件 循环泵：丹麦格兰富，升温速度需要快，每个可单独灭菌。
压力控制：手动控制，压力表显示 控制范围：0-0.4MPa
进出料控制：连续可调速蠕动泵控制进料，流量不小于3L/小时，进出料控制0.42~4.8L/小时，低液位蠕动泵出料控制， 高液位报警
pH控制：采用智能PID控制，控制精度高，不容易产生波动，瑞士*梅特勒电极及屏蔽导线检测，1台蠕动泵开关控制流加碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能*由系统软件校正。
1、瑞士进口梅特勒品牌（世界）可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和导线
2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02
3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液
4、PID智能模糊控制。
控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段
DO控制：瑞士进口梅特勒电极及屏蔽导线检测，可与空气进行关联控制（自吸
与通气切换）。瑞士进口梅特勒电极和导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%。发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）
排气控制：采用压力表显示罐压,显示范围：0-0.4MPa。手动调节通风量，隔膜阀控制尾气排放。
控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵监控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控；若采用多联或多级则可采用BIOTECH-3000/6000/8000/9000生物过程控制器实现更多测控功能
